【培訓安排】2025年4月25-26日青島
【課程對象】總經理、生產副總、計劃經理、計劃員、調度、生產主管、生產經理、物控主管、物控員、銷售主管等
【培訓費用】4800元/人（含培訓費、教材、午餐費、茶點、發票）
【課程亮點】
亮點一：1、實戰型項目顧問授課，12年PMC輔導經歷，共輔導如：久力集團、平煤機集團、泰爾重工、雙錢集團、振華重工集團（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團（高精鋁鋁業、銀狐鋁業）、江陰電工合金等知名企業，河南金牧人機械、山東恒力電機、徐工集團（道路事業部、鏟運事業部）、中國兵器集團（641、5424）、華熙生物、認養一頭牛、人福藥業等均取得理想成果。
亮點二：教學方式采用講、練和案例分的教學方式，深入淺出，幫助學員掌握PMC整體邏輯、通過練習加強體驗和豐富生動的實戰案例，拓寬學員視野；
亮點三：啟發式互動教學，結合學員企業現狀，老師現場分析，共享智慧，碰撞思維，引導改善建議，帶問題來，帶方案走。
【課程收益】
·了解生產計劃物料控制的邏輯架構
·學習應用生產計劃與物料控制體系架構
·掌握生產計劃與物料控制各種方法與工具
·如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準交率、壓縮生產周期
【課程大綱】
前言：生產計劃與物料控制概述
生產計劃與物料控制的含義
PMC的兩大職能
生產運營體系規劃
生產計劃與物料控制改善的目的
第一單元、生產運營指標設定
指標設定范圍
指標定義、計算、統計方法
各部門指標職責(RACI)
指標跟蹤與考核。
案例分享：山東濟南某企業指標設定
第二單元、計劃原則和規劃策略
計劃體系需要構建的原則。
生產規劃
PQPR分析
ABC-XYZ
生產策略
庫存策略
流動策略
案例分享：杭州臨安某企業生產體系規劃
第三單元、集成計劃體系
集成計劃體系整體邏輯。
年度規劃、月底、周度和日計劃體系構成
第四單元、需求管理
需求管理的定義
常見的四種需求模式。
需求管理方法.
移動平均法
指數平滑法
季節指數預測
層次預測測
案例分享：宜昌某企業需求管理
第五單元、訂單管理
訂單管理重要性
訂單輸入管理
訂單交期時間規劃
訂單評審
案例分享：上海嘉定某企業產能評估
案例分享：山東德州某企業產能提升
第六單元、銷售運作計劃(S&OP)
銷售運作計劃的基本要素
需求與供給
產出量與產出組合
銷售運作計劃的輸入與輸出。
銷售運作計劃的流程。
案例分享：杭州某企業S&OP流程
第七單元、計劃體系構建
規劃計劃體系
月度計劃制定流程和方法
周度計劃制定流程和方法
日計劃制定流程和方法
計劃控制。
案例分享：徐州某企業計劃體系規劃
第八單元、生產計劃排程
常見的三種排產思路
常規方式
TOC排產法:提升產能的有效方法
看板拉動
計劃滾動和分解
計劃鎖定
不同生產模式下的生產排程
小品種多批量模式下的生產排程
作業排序規則
最優生產批量和最低生產成本決策法
計劃滾動和分解
案例分享：江陰某企業排程
第九單元、物料計劃
物料需求核算
物料需求計劃制定。
第十單元、訂貨管理
訂貨方式的種類
定期不定量模型
不定期定量模型
庫存管理方法(ABC-XYZ)與訂貨方式
安全庫存、緩沖庫存、安全庫存的算法
訂貨計劃的制定
第十一單元、快速響應與異常處理
異常問題響應(Andon)
異常問題分類管理
異常問題分析處理
梳理企業內部流程演練。
案例分享：上海長興某企業異常問題響應
培訓講師：楊老師
·北京大學總裁班特約講師
·清華大學EDP特約講師
·高級咨詢顧問
·工商管理碩士
·19年專注PMC培訓與輔導
曾任職吉利汽車集團，在吉利擔任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標準容器設計，倉庫的布局規劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；
曾任職日月光半導體（上海）有限公司，擔任精益經理 ，主要負責全公司的精益推廣工作，涉及單元生產、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產系統規劃、精益生產系統的評估等項目的實施與推廣 ；
18年從業經歷。楊老師在生產計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現場5S目視化改善、全員設備管理、全員提案改善系統設計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構建、TWI培訓、精益項目推進管理等方面，擁有豐富的實踐經驗。楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經驗豐富，能夠對不同類型企業進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰經驗和項目管理能力。
部分咨詢輔導案例：
部分汽車及零配件行業：
1、在川汽集團/分別實施2年《精益物流改善》，輔導成果：主要導入的內容精益物流、總裝線效率提升、設備、質量等方面的改善；總裝線成功導入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準時配送率100%，物料賬務相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設備故障率下降15%等效果。
2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導項目》，輔導成果：制造周期縮短30%；生產效率提高20%；在制品庫存下降50%；產品一次合格率提升20%。 培養一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環境。
3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設計、班組建設輔導項目》；
4、徐工集團道路/鏟運事業部 /實施2年《精益PMC改善輔導項目》；
5、上海大眾工裝設備/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分食品、制藥、化工、醫療機械行業：
1、四川科倫制藥集團（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設輔導項目》；輔導成果：試點線設備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達到98.6%。
2、深圳信立泰藥業/實施2年《精益生產輔導項目》；輔導成果：OEE提升近10個百分點；生產周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業的標準化；精益星級班組打造。
3、河南中孚鋁業（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現場效率提升輔導》；
4、認養一頭牛生物科技/實施1年《供應鏈輔導項目》
5、英科再生、英科醫療/實施2年《PMC改善輔導項目》
部分機械、鋼材、礦機行業：
1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標準作業輔導項目》；
2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產計劃PMC輔導項目》；項目成果：主要通過現場改善（5S、TPM、班組建設）和生產計劃系統的優化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。
3、平頂山煤礦機械（年產值30億）/實施2年《PMC輔導》；主要通過現場改善（5S、TPM、質量攻關）和生產計劃系統的優化，人均產能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。
4、中國兵器集團（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導》；主要側重車間效率的提升，通過流動化布局調整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產周期由15天下降到3天左右；另外通過設備、現場、班組管理、標準作業、質量等模塊的導入，設備故障率下降40%，4S現場落地，班組管理規范化，質量合格率提升9.5%。
5、振華重工集團/實施1年《PMC改善》輔導項目；
6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導項目；
7、中國電氣裝備許繼集團/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分家電行業：
1、美的集團（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統構建輔導》；創建有序的工作現場，設備故障率降低20&；物料配送準時率100%，并成功導入AGV配送模式。
2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導項目》；
培訓風格：幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出最佳的課堂氛圍；并且運用案例實戰、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。
精品課程：
1.《精益生產實戰演練》
2.《PMC生產計劃與物料控制管理》
部分服務客戶：
·汽車及零配件行業：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團、西頓照明、上汽集團，一汽大眾、三一重工、中車集團、北京汽車等
·機械與五金行業：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機、河南鼎力等
·食品醫藥煙草行業：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業、四川仁壽藥業、湖北科倫藥業、貴州科倫藥業、廣安科倫藥業、滁州煙草 、英科醫療、認養一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團、中新藥業、哈藥集團、揚子江藥業集團、上海海尼藥業等
·電子服裝行業：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技(內衣)等
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