培訓安排：2022年8月26-27日廣州、12月23-24日深圳
培訓對象：生產部門中高層管理者、設備管理部門中高層管理者、企業精益生產推進負責人
培訓費用：4580元；此費用含培訓費、稅費、教材費、午餐、茶點等。
課程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化，以生產系統的整個壽命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化，特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度。現代制造業，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益：
·培養優秀的設備管理專家，并提供成功的培養模式
·系統學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
·培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組績效性改善活動的能力
·把握現代設備管理的最新思想與實戰經驗
·深刻理解并掌握運用設備創造價值（利潤）的實戰方法
課程特色：
實戰性：以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知；
前瞻性：以現代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統、數字化設備、設備智能化）及實戰案例分享，引導學員及企業思索。
課程綱要：
第一講 TPM活動
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預防管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
以現場為中心的自主保全活動推進體系
以設備為中心的專業保全活動推進體系
以效率為中心的個別改善活動推進體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻
第二講 設備綜合效率0EE
1、 設備的浪費和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、最佳狀態的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
5大缺陷意識及人員技能提升
設備清掃點檢與設備劣化復原
設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
相關計算練習
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
設備基礎5S活動
設備點檢與缺陷紅牌作戰
集中消缺活動
現場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養
第三講 設備高效率化
1、 準備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術
2、 瞬間停止及空轉損失的改善
異常停機率降低活動
3、 設備初期損失及MP設計
品質提升，廢品率、報廢率降低活動
免保設備MP活動
4、 速度低下的損失改善與PM分析方法
設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
跨越“人防”、步入“技防”
設備“本質化安全”
6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動
第四講 設備智能化
1、 精益進化的階梯
LCIA簡便自動化的應用
自動化與智能防呆
2、集成化管理系統
設備綜合管理系統MRO
全壽命管理
全過程管理
全內容管理
3、智能化設備
數字化設備（Cyber Equipment）
MES系統運用與設備信息化管理
OEE信息化解決方案
導師簡介：李忠老師
·日本式現場管理實戰專家
·精益生產實戰專家
·中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
·中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業期間，是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、艾帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團、嘉里糧油、香港康生集團、金萊克電器、烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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