課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
培訓(xùn)安排：2022年7月18-19日
課程地點：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際大廈3008室
課程費用：3980元/人（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
課程對象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。
課程背景：
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程目標(biāo)：
1、通過培訓(xùn)，使學(xué)員掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)；
2、掌握生產(chǎn)與物料計劃控制有效方法；掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題；
3、掌握物料配送運作等；達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和降低成本之能力。
課程收益：
1、建立完善的生產(chǎn)與物料管理運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標(biāo)
3、對自身生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
授課方式與特點：
1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2. 指導(dǎo)性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；
3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計劃
一.企業(yè)營運策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
1.如何分析現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)工藝特征、配套的計劃管理模式
2.MRPII供應(yīng)鏈流程分析
3.計劃流程的不同層面的管理和控制對策
4.生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點
5.分析推動式計劃、精益生產(chǎn)體系下的拉到式管理和TOC理論在企業(yè)中的實踐運用
案例分析：某世界500強企業(yè)供應(yīng)鏈評估體系和計劃流程分析
二.產(chǎn)銷計劃與管理
1.SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議
2.如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
3.生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
4.如何開好產(chǎn)銷會—產(chǎn)銷會議進程控制的關(guān)鍵點計劃部門績效考核指標(biāo)
案例：某啤酒瓶蓋公司進行市場預(yù)測和相應(yīng)的均衡化生產(chǎn)分析
三.需求管理與預(yù)測
1.市場預(yù)測的定性分析方式
2.市場預(yù)測的定量分析
3.銷售計劃的擬定
4.如何提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
案例分析：如何設(shè)定安全庫存、再訂貨點、經(jīng)濟生產(chǎn)批量的制定
四.如何做好生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃
1.生產(chǎn)計劃的制定標(biāo)準(zhǔn)
①月生產(chǎn)計劃指導(dǎo)流程
②周生產(chǎn)計劃制定流程圖
③日程計劃的流程和關(guān)鍵關(guān)注點
④主生產(chǎn)計劃如何和生產(chǎn)負荷成平衡
⑤與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)
2.如何簡化物料清單
3.建立工作中心簡化計劃流程
練習(xí)：模擬6個月生產(chǎn)運作管理主生產(chǎn)計劃的計算（毛需求、凈需求、生產(chǎn)投產(chǎn)量、
投產(chǎn)批量、安全庫存、可供庫存量等）
五.作業(yè)排程管理
1.不同對訂單完成的不同影響
2.分析作業(yè)排程的排程原則
案例分析：不同排程的作業(yè)進程影響
六.生產(chǎn)計劃管理改善
1.生產(chǎn)異常對策
2.訂單生產(chǎn)過程控制
3.生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則
4.如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
5.走動管理與品質(zhì)控制
6.生管人員如何設(shè)定生產(chǎn)管制措施
7.重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧
練習(xí)：如何運用甘特圖進行作業(yè)排程（5個生產(chǎn)工單在三個不同的
工序之間平衡和優(yōu)化）
七.如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
1.產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素
2.如何綜合進行產(chǎn)能規(guī)劃
3.粗能力計劃與能力規(guī)劃
練習(xí)：某機械公司產(chǎn)能規(guī)劃和核算設(shè)備綜合效率的計算
八.供應(yīng)商交貨跟催與控制
1.如何實施采購商務(wù)功能與物流控制功能分離
2.如何建立新型的供應(yīng)商供應(yīng)合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式
3.采購框架協(xié)議制定和評估
4.SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理
練習(xí)：某企業(yè)OEE計算產(chǎn)能綜合練習(xí)：如何進行加班、庫存調(diào)配、外包、
人力調(diào)整的選擇評估
第二篇：物料控制
一.物料計劃的關(guān)鍵因素
二.企業(yè)常見的物料管理問題
三.需求變化的原因分析
1.庫存積壓或缺貨原因分析
四.庫存量預(yù)測的方法
練習(xí)：如何計算安全庫存、訂貨點、采購批量、最高庫存量
五.庫存控制
1.ABC控制方法
2.定量控制方法
3.定期控制方法
4.降低庫存的有效途徑
5.變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應(yīng)用案例）
6.建立供應(yīng)商庫存寄售制
7.VMI庫存管理方式的運用
練習(xí)：如何計算安全庫存、訂貨點、采購批量、最高庫存量
第三篇：JIT生產(chǎn)計劃在制品控制
一 .JIT 生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
1.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2.推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
3.JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)
4.JIT生產(chǎn)計劃的種類
5.拉動式生產(chǎn)計劃的運用
視頻：用看板組織生產(chǎn)的過程（日本生產(chǎn)力中心教學(xué)錄像）
二.運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
1.雙容器看板系統(tǒng)的運用
2.物料的目視化管理
沙盤模擬：看板物料管理的模擬演習(xí)
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