培訓安排：2024年3月20-21日長沙
培訓對象：采購，倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務部門經(jīng)理/主管/跟單人員。
培訓費用：4580元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
課程背景：
制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
而生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，生產(chǎn)計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配；物流管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產(chǎn)、倉儲、財務等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
◇ 客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
◇ 計劃、生產(chǎn)、采購之間脫節(jié)，缺料 、呆料常有發(fā)生，交期滯后；
◇ 成品、在制品、原材料庫存積壓；
◇ 物料該來的不來，不該來的一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
◇ 生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
◇ 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
◇ PMC組織結(jié)構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題無人解決
……
本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！您在享受體驗式培訓樂趣的同時，將獲得生產(chǎn)管理新思維的熏陶，學習掌握實用而系統(tǒng)化的PMC方法與工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓。
培訓目標：
◇ 了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)與物料計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)保障。
◇ 優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力，平衡內(nèi)外部供應鏈環(huán)節(jié)，改善物料與庫存管理。
課程大綱：
第一部分: PMC策略分析
目標：
◇ 了解市場和環(huán)境變化對企業(yè)生產(chǎn)與物料計劃
◇ 管理的要求。
◇ 掌握計劃管理基本構架
綱要：
1.1 柔性生產(chǎn)情景案例導入
1.2 精益供應鏈指導
1.3 項目計劃與量產(chǎn)計劃
1.4常規(guī)PMC策略
-MTO：訂單式
-MTS：庫存式
-ETO：新品/非標/定制
1.5 柔性策略分析
- PMC困境的產(chǎn)生
- 計劃脫困策略
第二部分:生產(chǎn)計劃與控制（ＰＣ）
目標：
◇ 學習如何提高預測有效性
◇ 掌握主生產(chǎn)計劃平衡要素
◇ 掌握生產(chǎn)能力平衡要素
綱要：
2.1 生產(chǎn)計劃體系構架
2.2 月度生產(chǎn)計劃管理
-- 需求預測
--主生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
-- 生產(chǎn)能力計劃平衡
人員能力
設備能力
-- 多品種能力的平衡
周/日生產(chǎn)計劃管理
-- 計劃類別
-- 訂單優(yōu)先級
-- 瓶頸管理
-- 排程方向
-- 急單、插單的處理
-- 均衡生產(chǎn)
-- 成組計劃
2.4 APS高級排程方法
第三部分：物料與庫存管理（ＭＣ）
目標：
◇ 掌握訂單優(yōu)先級管理要素
◇ 掌握周/日計劃平衡要素
◇ 掌握生產(chǎn)線排程要素
◇ 學習供應商供貨模式選擇
◇ 掌握物流管控要素
◇ 掌握物料供應計劃管理與平衡要素
◇ 掌握庫存控制要素
綱要：
3.1供應商供貨模式分析
- 采購策略
- 供貨模式
3.2 物流管理
- 倉庫物流
- 生產(chǎn)線物流
3.3 物料需求計劃
-常規(guī)物料計劃
-專項物料計劃
-新產(chǎn)品投放物料準備
３.4庫存控制
-- 老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點
-- 新三篇：ERP、JIT、VMI
３.５ 呆滯物料的預防
培訓講師：王輝老師
教育及資格認證
計劃物流與供應鏈管理高級培訓師、高級咨詢師；
管理與工程碩士；
項目管理專業(yè)人士（PMP)；
ISO9000審核師
講師經(jīng)歷及專長：
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。
王老師結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言
對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天
津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機構（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)。
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·PMC-卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理(廣州-深圳-上海)
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