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培訓安排：2025年10月17-18日佛山

培訓費用：5880元（含資料費、午餐費、專家演講費）

授課對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

課程背景：
為什么需要建立精益生產系統？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
    面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？
 歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
 摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
 維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。
 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
精益生產的介紹
 制造業的演變
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來確認價值
 識別和消除浪費
 追求盡善盡美
 工廠常見的情形
 精益生產的特點
 錄像：精益改進
 七大浪費分析
 精益生產的五大原則
 精益改進推行原理
 常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
 生產計劃的形成
 銷售計劃
 主生產計劃
 車間生產計劃
 每周計劃分解
 出貨計劃
 工廠庫存的合理設定
 精益改善的地圖-價值流圖
 描繪VSM的意義
 VSM定義
 VSM繪制步驟
 價值流的改善
 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
 不同的布局方法及其比較
 布局對效率和物流的影響
 物料移動路徑
 常用的優化方案
 布局的注意事項
 流程布局優化的益處
 案例討論
 尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
 約束理論-TOC的含義
 約束理論在生產中的運用
 生產節拍時間（Takt）
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實施步驟
 快速更換的有效工具-SMED
 SMED的原理
 換型時間的定義
 案例分享-視頻
 SMED的5大步驟
 推行的準備工作
換型的其他技巧
 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
 OEE－整體設備效率
 如何改進OEE
 故障發生規律
 TPM改善的基礎
 實施TPM的步驟和要點
 相關考核制度
 案例分享
 員工多技能培訓
 建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉動系統常見的標識物
 看板的規則
 看板的設計與數量的計算
 看板系統的維護
 看板數量對庫存的影響
 工廠運行總結
 客戶滿意度
 工廠生產能力
 庫存水平的變化
 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 六西格瑪的三個含義
 六西格瑪結構化解決問題的程序
 精益、六西格瑪的區別與結合
 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始：
 基本的分析工具――價值流程圖
 信息流，物流，庫存和瓶頸
 發現改進的機會
 描繪理想的生產流程
 推行精益生產的基本步驟
 其它企業推行中的經驗分享

講師介紹：廖偉老師
教育及資格認證：
  精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
  曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格：
  廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
  廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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