培訓安排：2024年6月19-20日武漢、7月26-27日北京
培訓對象：物流經理、倉儲經理、主管、項目經理、營運總監、經理、物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應、物流、倉儲、運輸部門及其參與跨職能團隊相關管理人員
培訓費用：4580元/人（含專家演講費、資料費、會務服務費等）
課程背景：
如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。當前企業普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業知識了解不夠，庫存不準，經常找不到貨。企業的現狀也存在空間不足、收發貨都在一起，比較亂的問題，庫內貨物堆碼擺放不規范，配送臨時性任務多，加上配送工人態度差，客戶服務意識淡薄，員工不夠敬業，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發生，導致客戶投訴反饋；由于員工配送服務能力不強，導致經常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業務不熟，服務質量差等等問題。
一直以來，許多朋友對倉庫管理的認知，可能還只停留在收發貨的階段以為倉庫管理，不就是收發貨嗎？其實，這還真誤解了倉庫管理。倉庫管理管的是企業資產中的“物”，公司的流動資產，除了錢，剩下的就是“物”，從某種程度上而言，不重視“物”的管理，就是不重視公司的“資產”。
另外，通過該課程的學習，還可以讓大家明白，倉庫管理≠庫存管理！倉庫管理管的是倉庫里的貨物（庫存），而庫存管理，則是為啥會有這些貨物（庫存）。
最后，隨著市場環境多變、不確定、系統復雜、信息模糊的無常時代的到來，如何進行高效配送，以滿足內外部客戶日益增長的需求，是我們倉儲人員需要關注和思考的問題。
培訓目標：
了解物流與倉儲管理的基礎知識與發展動態，了解標桿企業的運作方法；
掌握物流規劃、配送中心的管理體系及流程，掌握各模塊間的鏈接及建立物流監控平臺；
掌握物流與倉儲管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法與技巧；
掌握物流與倉儲管理的績效分析方法與改善方法。
課程大綱：
第一章：現代倉儲管理與智能化物流趨勢
一、物料倉儲管理普遍面臨的問題
倉庫退料退貨的管理
倉庫管理常見的5大難題
二、內部環境給企業帶來的挑戰
1、流程不夠合理和操作不夠規范；
2、跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產；
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算和控制方法；
5、缺乏有效統一的物流評估體系。
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
企業部門之間的良好協作；企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
供應鏈網鏈結構示意圖
四、物流智能化及發展趨勢介紹
物流智能化趨勢介紹
物流與互聯網的發展趨勢
物流與物聯網的發展趁勢
物流新技術的發展趨勢
五、智能化物流計劃與倉儲管理中的戰略&戰術分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
物流與供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
物流與供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
第二章：倉庫相關概念與倉庫管理基本原則
一、倉庫管理的相關概念
1.倉庫
2. 庫存
3.庫、架、層、位四個維度的定位管理
4.堆碼法則
5.倉庫現場管理涉及的標識（日期、規格、數量、料號等是否清晰）
6.賬目、實物、標識卡，是否三者相符
7.6S與五防
8.WMS
二、倉庫管理的基本原則
1.先進先出原則
2.憑單出入庫原則
3.不檢驗不入庫原則
4.賬實卡相符原則
5.分區存放原則等
第三章：倉庫作業流程與倉庫單據
一、倉庫入庫的分類管理
1.原材料入庫2.成品、半成品入庫
3.調撥入庫4.退貨（客戶）和退料（產線）入庫
5.其他入庫
二、入庫流程
1.入庫計劃2.入庫檢驗3.收貨作業
4.上架、賬務處理
三、倉庫出庫的分類管理
1.成品出庫2.產線領料3.調撥、委外、退貨出庫
四、出庫流程
1.接到發貨通知并打印發貨單
2.備貨、裝車、賬務處理
五、倉庫單據管理
1.作用2.種類3.格式與規范4.整理技巧
第四章：如何設計倉庫報表
一、反饋倉庫實時狀況的報表
二、倉庫匯總數據（進銷存）的報表
三、倉庫作業、實操層面的報表
理論依據：
數據：數據收集、挖掘、處理、分析
趨勢：目標設定、現狀比對、跟蹤、反饋
問題：思維模式、分析方法、工具、常見誤區
方案：計劃梳理、執行、審核驗證、應急預防
第五章：盤點的概念與盤點方法
一、盤點的定義（分類：按時間跨部、內容、作用）和意義
二、盤點的基礎流程
計劃->安排->準備->作業->分析->賬務處理
三、四種常見盤點作業方法介紹
第六章：倉庫績效指標該如何設計
一、倉庫績效指標分類
二、倉庫過程管理指標
作業準確->及時->態度
（比如收發貨準確率，單據、上架等）
三、倉庫綜合管理指標
1.庫存準確（賬實相符；庫位準確）
2.費用指標（倉儲費用率；單位倉儲成本；庫存損耗率；人均效率；安全事故次數等）
四、倉儲綜合利用指標
1.吞吐量
2.月均庫存
3.面積利用率
第七章：如何構建高效的物料配送體系
一、領料制、發料制、配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限，實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標簽看板配送運作
四、倉儲與配送技術現代化
1、倉儲與配送技術發展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用６個視頻案例：
1）條形碼/2）電子標簽／3）RFID／4）喂料系統／5）自動立體貨架／6）電子標簽、自動分揀與輸送系統
五、先進倉儲管理應用軟件選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能
2、如何規避軟件功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的關鍵點
第八章：提高人際敏感度，實現高效跨部門溝通
1、理論講解篇
» DISC 理論講解
DISC行為風格類型識別
案例引導：各個部門的行為風格歸納
2、實戰篇
情景演練：溝通公式
不同性格特點在工作中的表現與高效溝通建議
情景演練：向不同風格領導匯報工作
案例引導：每種特質的應對之道
培訓講師：高上老師
教育及資格認證：
·南開大學經濟學碩士
·CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
·4D®領導力認證導師
·CTT企業效能教練認證講師
·西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
·海歸，可全英文授課
講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理，擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統有限公司等。
高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。
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