培訓安排：2022年10月21-23日蘇州 12月23-25日蘇州
培訓對象：企業各級管理人員，各運營部門全員，精益管理部門全員以及任何對精益生產感興趣的人員
培訓費用：6800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
商業沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動手交互式學習體驗的一部分，使企業培訓參與者能夠練習和應用企業培訓和發展的內容。沙盤模擬使復雜的員工發展內容變得易于學習和應用，而使用傳統的理論教學方法需要花太多時間。由于沙盤模擬加速了知識保留和應用，是快速掌握精益思想及工具的最好學習方法。精益生產沙盤模擬培訓通過一座工廠實施精益生產的完整場景，一步一步地向學員詳細講解了如何繪制當前狀態圖和未來狀態圖、如何發現當前生產過程中的浪費，并利用一系列精益生產的工具來提高生產的效率，用最少的資源為客戶創造最大的價值。老師將引導學員將理論結合實踐，使學員在實戰演練中理解精益的本原，掌握推進精益的方法及系統工具，學員可以現學現用。
課程目標：
本課程通過特別設計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產沙盤模擬實戰培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產的工具和方法
【Check】掌握精益指標衡量體系及評判標準
【Action】掌握精益變革的規律及實施方法并做出靈活調整
課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結分享相結合，幫助企業學員更加深刻系統地了解精益生產原理、方法和工具以及如何成功系統化推進：
◇ 全面拓展學員精益生產知識體系，掌握各種精益生產的方法和工具，提升精益生產管理技能
◇ 培養學員運用價值流分析方法，建立全局觀，系統地發掘企業中的各種浪費，為企業精益改善指明方向
◇ 幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在精益生產實踐中持續改進
◇ 借鑒標桿企業推進精益生產實踐的成功經驗，降低企業推進精益生產的風險，加快企業精益轉型
◇ 全面提高學員的綜合素質，從精益戰略管理與精益現場管理到人員管理及自我管理
◇ 有效幫助企業從SQDCP全方位提升，并最終提升企業利潤空間和構建企業長期發展能力
課程形式：講師授課、沙盤模擬、總結分享、案例分析
◇ 改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路
◇ 互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調動學員的學習興趣，使學員處于高度興奮學習狀態
◇ 充分運用聽、說、學、做、改、悟等一系列學習手段，開啟一切可以調動的感官功能，對所學的如何推進精益管理形成深度記憶，并能夠將學到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用
培訓大綱：
一、業務原則
◇ 價值、價格、成本的關系
◇ 宏觀業務流程
◇ 運營、管理、支持流程
◇ 如何改進業務流程
二、精益生產簡介
◇ 什么是精益生產
◇ 精益生產的演變
◇ 豐田生產系統 (TPS)
◇ 對精益生產的誤解
◇ 精益原則
◇ 精益生產系統模型
三、消除浪費
◇ 何為浪費？
◇ 利益相關方
◇ 活動的類型
◇ 七大浪費
◇ 浪費的影響
◇ 傳統改善與精益改善的區別
◇ 浪費產生的原因
◇ 三個“真實”的原則
四、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第一輪模擬及總結）
五、5S、目視化管理
◇ 何為5S？
◇ 5S實例
◇ 如何防止5S“過度”？
◇ 5S的好處
◇ 何為目視化的工作場所？
◇ 目視化準則和用途
◇ 目視化實例
六、標準作業
◇ 標準作業的內涵及要素
◇ 標準作業的表格
七、價值流圖析（現狀）
◇ 何為價值流圖？
◇ 價值流圖的意義
◇ 如何制作價值流圖（現狀）
◇ 案例分享
◇ 練習：價值流圖制作（現狀）
八、快速換型
◇ 換型的定義
◇ 快速換型的好處
◇ 內部和外部換型活動的區分
◇ 換型過程的改進
九、防錯
◇ 質量成本的概念
◇ 什么是防錯？
◇ 錯誤的根源
◇ 兩級防錯、系統防錯
十、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第二輪模擬及總結）
十一、拉動系統
◇ 經濟訂單數量（EOQ）
◇ 連續流、單件流
◇ 推動與拉動的區別
◇ 何時使用拉動系統
◇ 看板（Kanban）的定義與類型
◇ 看板計算、均衡生產
十二、價值流圖制作（將來）
◇ 精益愿景
◇ 制作將來價值流圖的步驟
◇ 練習：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人（第三輪模擬及總結）
十四、衡量、溝通（案例分享）
◇ 如何評價精益實施的效果
◇ 制定合適的衡量指標
◇ 精益指標體系
◇ 目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
◇ 精益成熟度模型
◇ 評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
◇ 實施精益的步驟
◇ 項目、培訓、工具、方法
◇ 實施計劃分解
◇ 解決問題和快速改進
十七、領導精益變革（案例分享）
◇ 精益系統
◇ 方法、角色、職責
◇ 持續改進、培訓
◇ 精益實施的成功因素及關鍵要素
培訓講師：宋老師
·精益管理及流程改善專家，北京大學國家發展學院MBA
·曾任GE醫療系統（中國）制造工程與智慧工廠部門負責人
·BOSCH中國首任亞太區BPS培訓中心負責人、德國認證精益專家及高級催化師
·曾任PPG亞太區業務流程改進負責人、美國認證精益六西格瑪黑帶及加拿大認證專業培訓師
·22年運營實戰經驗，擁有強大的精益系統實施和運營管理經驗，精通精益教練技術和人才培養
授課風格：以多年的實戰精益管理和運營經驗為基礎，以認證授權的精益道具沙盤模擬貫穿整個培訓過程，完美體現理論與實際相結合。課程觀點一針見血、不喊口號，高效務實的風格特別容易引起學員的共鳴；透過互動+啟發+實戰的沙盤模擬環節和行動學習，學員除了能夠深刻掌握精益理念、工具和方法，還能在沙盤模擬結束時帶著滿腔的熱情和行動計劃投入到實際工作中去。
工作履歷：20多年跨國公司任職經驗，歷任博世（中國）投資有限公司，擔任首任亞太區BPS培訓中心負責人，曾在全球接受為期一年的系統化的BPS培訓和項目歷練，被德國總部認證為首批BPS專家，并為博世中國區各事業部下屬各工廠提供BPS培訓和咨詢服務；曾在美國PPG公司擔任亞太區精益及業務流程改進負責人，作為亞太區核心領導小組成員，負責亞太區所有銷售公司和工廠的業務流程改進工作以及所有工廠和物流中心的精益生產系統推進和改善，期間還作為一個并購項目整合負責人成功完成了一家民營企業的并購整合工作；2013年開始進入醫療行業，曾任職于英國GSK公司，擔任精益及價值流部門（包含生產、設備、技術、生產支持）負責人，帶領團隊獲得全球精益生產系統（GPS）大獎、全球一線管理者項目最佳實踐獎；并將一處閑置區域成功轉變為全球第二家正式運營的精益道場，并成功導入多技能工項目，提高生產計劃的柔性；后加入GE醫療系統（中國）并擔任制造工程與智慧工廠部門負責人，領導50人的工程師團隊，負責所有的NPI/3P項目、智能制造項目、產線數字化改造項目，將精益的方法和智能制造、數字化相結合，以精益改善為基礎，成功完成數十個設備和產線的智能化和數字化改造項目，為公司帶來大量的成本節約和效率提升，其中僅一個項目就帶來了每年1百萬美元的直接成本節約。宋老師早在10多年前就和精益培訓業界結緣，其謙虛、高效務實的風格贏得了廣大學員的稱贊和追隨。
授課特色：
·可中、英雙語授課，客戶滿意度高
·采用沙盤模擬的形式，將逼近真實的現場搬到課堂，強調互動+實戰+啟發
·熱衷于幫助學員解決實際的困難，特別對那些“老大難“問題、“難啃的骨頭”充滿激情
·特別注重人的培養，充分發揮精益教練技術和專業引導技巧，在互動過程中完成精益知識的轉移和能力的培養
部分內訓客戶：
【央企集團】：中國航空工業集團、中國中車、中船重工、中集集團、中國兵器工業集團
【機械】：三一集團、淮海集團、紐威閥門、蒂森克虜伯、韋爾礦機、奧鋼聯、奧文電機、一拖福來格、寧夏天地奔牛集團、南昌礦機集團、格蘭富水泵、南通中堯機電集團、馬肯依瑪士、赫光科技
【汽車】：上海大眾聯合、長城汽車、菲亞特、延鋒偉世通、上海保隆科技、卡萊制動、江蘇浩日、駿創科技
【化工】：萬華化學、巴斯夫、帝斯曼、宏華集團、EVONIK、DYMAX
【電氣】：東方電氣、上海電氣集團、廣電電氣集團、錢江電氣、臥龍電氣
【電子】：威訊聯合半導體、特夢可通訊、卡塞爾科技
【醫療】：賽諾菲、GSK、吉威醫療、養生堂
【食品】：華潤五豐、伊利集團、古井集團、西貝集團
【家電】：PHILIPS、長虹集團、松芝電器、皇冠電動工具、銳奇集團、正陽科技、特暢恒
【新材料、新能源】：橫店東磁、元素六、華特新材料、鴻慶新材、兆伏愛索太陽能
【其他】：恒安集團、浙江大學、北京印刷學院、DOVER、Brinks
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