培訓安排：2025年4月15-16日上海、5月13-14日成都、7月29-30日蘇州、11月19-20日上海
培訓對象：設備管理員、設備全壽命周期相關部門經理、精益推進專員、維保部等設備維護保養人員，設備工程師，設備經理
培訓費用：4200元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程目標：
◇ 了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線；
◇ 掌握MP設計、初期流動管理及設備FMEA在設備管理前期的應用；
◇ 樹立和增強“設備零故障”的觀念和信心，掌握通過TPM自主維護與計劃維護活動的STEP活動，推進設備零故障運動；
◇ 建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系；
◇ 推進建立設備預知維護體系。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第1章：設備全壽命周期管理概述
1. 設備管理的發展概要
1）廣義的設備管理領域
2）設備管理的歷史及未來發展方向
2. TPM設備管理模式的先進性
1）傳統設備管理模式的局限性
2）TPM八大支柱關系圖
3. 設備全壽命周期管理
1）設備管理的惡性循環
2）什么是設備全壽命周期？
3）設備全壽命周期管理的兩大目標（OEE&LCC）
4）關于LCC管理
5）關于OEE管理
6）設備特性的三大課題研究
4. 推進設備全壽命周期管理
1）推進設備全壽命周期管理的結構
2）推進設備全壽命周期管理信息化建設
第2章：設備前期管理
1. MP設計及設備初期管理
1）TPM活動中初期管理活動的位置
2）初期管理活動各部門的職責
3）設備初期管理活動的目的和范圍
2. MP活動
1）關于MP及MP設計
2）設備主功能與MP功能
3）設備需要具備的7大功能
4）主功能設計與MP功能設計的融合
5） MP設計評審
6）制作非標設備設計手冊
3. 設備初期管理
1）設備初期管理基本概念
2）建立設備初期管理體系
3）推進設備初期管理7STEP活動
4）縮短初期流動管理的改善
4. 設備故障模式分析M-FMEA
1）故障模式分析的概念和目的
2）設備故障模式分析方法和開展流程
3）設備FMEA制作案例
第3章：自主維護與專業維護
1. 挑戰“故障為零”
1）故障的物理解析
2）“故障為零”的思考方式
3）“故障為零”的五大對策解析
2. 系統推行操作人員的自主維護活動
1）自主維護概論
2）自主維護的兩大目標7項任務
3）自主維護開展的7步驟
4）點檢管理
5）潤滑管理
3. 將設備管理向預知維護方向發展
1）維護業務的分工
2）計劃維護的兩大指標MTBF & MTTR
3）建立和完善故障管理體系
4）推進設備全生命周期管理信息化
5）完善定期維護檢修體系
6）建立預知維護體系
Q &A
講師介紹：王老師
◇ 世界前10強輪胎企業TPM事務局長12年；13次赴韓國、3次日本研修TPM推廣與交流；
◇ 領導、組織企業內部TPM及生產革新活動的推廣與實施；
◇ 曾擔任某國家軍工企業質量管理負責人，組織企業內部QCC活動；
◇ 哈工大精密機械設備與工藝專業畢業，25年企業工作經歷。
專長領域
◇ TPM、5S活動的組織和推進、精益生產（LM）及現場改善、創新及改善提案活動的組織和推進。
◇ 所獲證書
◇ TPM專門家培訓資格證 韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
◇ TPM推進導師資格證 中國設備管理協會全面生產委會委員會
◇ Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
◇ VDA6.1 Internal Auditor Training QMC
工作經歷：
◇ 1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
◇ 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
◇ 后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；
◇ 現知名公司創新戰略顧問；
◇ 03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。
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