培訓安排：2024年7月18-19日長沙、11月21-22日武漢
培訓費用：5180元（含資料費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
培訓對象：公司管理層、工廠運營管理、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)中高級管理人員。
培訓目標：
·數(shù)字化時代的到來—制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
·智能制造如何幫助制造業(yè)實現(xiàn)盈利模式轉(zhuǎn)型（規(guī)劃層面、應(yīng)用層面及執(zhí)行層面）
·深入淺出數(shù)字化工廠及其三大組成（數(shù)據(jù)化、信息化、可視化）
·了解數(shù)據(jù)在數(shù)字化工廠運營中的絕對核心作用
·數(shù)據(jù)價值流—數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)運營過程增值
·解析制造業(yè)運營數(shù)據(jù)治理體系與構(gòu)成
·了解制造業(yè)運營數(shù)據(jù)的分類與業(yè)務(wù)分析運行模塊組合
·大數(shù)據(jù)平臺--數(shù)據(jù)的選擇、獲取、轉(zhuǎn)換、存儲、流通等
·大數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)的挖掘、應(yīng)用、計算、深度學習等
·解析標桿行業(yè)的數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)管理模型
·了解制造業(yè)運營指標體系與數(shù)據(jù)化管理的系統(tǒng)集成
·了解物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)數(shù)據(jù)化中的核心應(yīng)用
·學習數(shù)字化、數(shù)據(jù)化在制造業(yè)運營管理中的應(yīng)用與案例
（涵蓋市場、產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)量、物流等）
課程大綱：
第一部分：數(shù)據(jù)化時代的到來
數(shù)字化與人工智能技術(shù)應(yīng)對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
智能制造的“智”與“能”解析
走向智能制造的三大支柱
重點解析核心支柱---數(shù)字化運營
數(shù)字化工廠的系統(tǒng)框架與三大目標（數(shù)據(jù)化、信息化、可視化）
工業(yè)4.0核心技術(shù)--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的數(shù)據(jù)化變革契機
數(shù)據(jù)化的實現(xiàn)--大數(shù)據(jù)中心基建、大數(shù)據(jù)分析與工業(yè)云
視頻分享與解析：詮釋CPS物理信息系統(tǒng)如何實現(xiàn)制造業(yè)數(shù)據(jù)化
我們離數(shù)據(jù)化/數(shù)字化還有多遠(中國制造業(yè)軟硬件的壁壘）
視頻分享與解析：某汽車行業(yè)智能化工廠的數(shù)據(jù)價值流
第二部分：制造業(yè)數(shù)據(jù)化管理體系總體設(shè)計與人才規(guī)劃
從企業(yè)價值流看制造業(yè)數(shù)字化工廠
數(shù)字化工廠總體架構(gòu)與框架圖
數(shù)字化企業(yè)數(shù)據(jù)化規(guī)劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設(shè)計制造質(zhì)量
數(shù)據(jù)化規(guī)劃與實施的全景路徑圖
數(shù)據(jù)化管理體系的框架與模塊化構(gòu)成
案例分享：美的集團的數(shù)據(jù)化總體規(guī)劃設(shè)計與實施
案例分享：工程師老張等到了他的職場春天
論點碰撞：數(shù)字化淘汰了人還是人選擇了數(shù)字化
延伸式討論：必然淘汰的崗位與必須升級的知識
數(shù)字化時代人才發(fā)展的三大方向
案例分享：虎牌電器數(shù)字化人才培養(yǎng)規(guī)劃
第三部分：制造業(yè)大數(shù)據(jù)分析的實現(xiàn)
沒有無用的數(shù)據(jù)—制造業(yè)數(shù)據(jù)的分類與交叉應(yīng)用
制造業(yè)運營指標分解與數(shù)據(jù)管理體系的關(guān)聯(lián)性集成
案例分享：某外資PCB頭部企業(yè)的數(shù)據(jù)分類與應(yīng)用路徑
數(shù)據(jù)價值流—數(shù)據(jù)增值路徑圖
數(shù)據(jù)的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹：CPS/IPC/RFID/光信號等
大數(shù)據(jù)平臺—數(shù)據(jù)的格式轉(zhuǎn)換、存儲、搜索、調(diào)度、揀選等
大數(shù)據(jù)分析—數(shù)據(jù)的挖掘、運算、深度學習、流任務(wù)處理等
案例分享與解析：某國有企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系的實現(xiàn)過程
第四部分：大數(shù)據(jù)分析在制造業(yè)職能模塊中的應(yīng)用
數(shù)據(jù)化在信息流改進中的應(yīng)用
市場信息與工廠生產(chǎn)信息交互系統(tǒng)
（電器、食品行業(yè)案例分享）
市場信息與產(chǎn)品、工藝設(shè)計實時交互
視頻分享：紅領(lǐng)的數(shù)字化實現(xiàn)個性化定制
數(shù)據(jù)化在智能物流改進中的運用
工廠內(nèi)外部敏捷物流系統(tǒng)
視頻分享：中達電子的物料數(shù)據(jù)化—入庫、質(zhì)檢、上架、揀貨、配送等
通用汽車的AGC物流數(shù)據(jù)中心
EDI數(shù)據(jù)化交互平臺—縮短供應(yīng)鏈交付周期
數(shù)據(jù)化在自動化過程流改進中的運用
如何運用于質(zhì)量系統(tǒng)控制
視頻分享：博世的數(shù)據(jù)化實現(xiàn)全流程快速質(zhì)量問題解決
工裝模具數(shù)據(jù)化在工藝虛擬仿真中的應(yīng)用
視像技術(shù)推動數(shù)據(jù)化在質(zhì)量預(yù)防與檢測中的運用
快速的設(shè)備維護保養(yǎng)與維修
案例分享：西門子的設(shè)備云平臺
第五部分：引導式工作坊
討論主題：
1、本崗位數(shù)據(jù)化暢想—如何通過數(shù)據(jù)化/智能化實現(xiàn)工作的高效且輕松。
2、本職能部門最需要的數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)相關(guān)應(yīng)用
3、 實現(xiàn)本企業(yè)數(shù)據(jù)化管理體系的三個最大障礙與三大必需支持
分組輸出：現(xiàn)場工作模擬/A0紙板書/小組代表講解與答疑
應(yīng)用性咨詢：如有進行中的項目，可提前準備，講師主導討論出解決方案
培訓講師：劉江老師
·高級講師，咨詢師
·上海臨港國際人工智能產(chǎn)研院副院長
·GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
·已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善項目
·分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經(jīng)歷
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔任精益供應(yīng)商顧問主導推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理。
劉老師擁有多年推動企業(yè)改善項目的成功經(jīng)驗，對于如何推動制造業(yè)項目，推動項目進程具備非常豐富的經(jīng)驗
擅長領(lǐng)域及授課風格：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合
擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才
多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，并善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系
劉老師熟練掌握項目管理、精益改善和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等；精益管理方面包括：精益工廠系統(tǒng)導入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益供應(yīng)鏈等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，TQM、QSB、質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;
劉老師為實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
部分服務(wù)過客戶：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導體等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造、福克埃爾默等
醫(yī)院化工：殼牌，諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營口福斯油品、輝凌制藥等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，雪佛龍,飛鶴乳業(yè),內(nèi)蒙古牧泉元興飼料, 奧普拉（天津）塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、完美（中國）、杭州海康威視、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等
部分輔導項目績效：
曾在某汽車零部件公司負責供應(yīng)鏈系統(tǒng)對接項目，成功在與主機廠實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，完成智慧生產(chǎn)的框架設(shè)計。
統(tǒng)籌并協(xié)助江淮汽車建立供應(yīng)商管理體系，負責供應(yīng)商管理部的組織架構(gòu)搭建，職責規(guī)劃、人員技能培訓及供應(yīng)商考核體系，實現(xiàn)供應(yīng)商分類分級管理制度。
統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應(yīng)鏈咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益供應(yīng)商體系，直接降低原料庫存60%以上，2家主要供應(yīng)商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立供應(yīng)商零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
在東風本田汽車公司推行TPM設(shè)備效率提升項目，實現(xiàn)稼動率提升至88%的目標，縮短換型時間從18分鐘至10分鐘，產(chǎn)能提升近10%。
在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
在歐派家具實施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫存30%以上，產(chǎn)能提升35%以上，同時實現(xiàn)負成本系統(tǒng)集成（MES與ERP集成）。
在福斯?jié)櫥屯菩泄δ苄?S與TPM并結(jié)合快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫存降低50%以上，節(jié)約現(xiàn)場可用面積近30%，項目財務(wù)收益遠超投入。
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過防錯系統(tǒng)設(shè)計與導入，8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點的同時，更提升了生產(chǎn)效率近25%，減少了檢查工位與頻次。
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