培訓安排：2024年10月23-24日 北京
培訓費用：4880元（含資料費、午餐費、專家演講費）
培訓對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、設計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財務經(jīng)理；各管理部門主管和業(yè)務骨干。
課程背景：
組織越來越多的產(chǎn)品線（尤其是客戶定制化的產(chǎn)品）運作、越來越高的顧客準時交付的期望（尤其是項目類）、越來越好的庫存周轉率要求（降兩金），這些都迫切需要我們建立一套精益供應鏈思維下的新型的產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系，從而把計劃打造成工廠運營的指揮長，使工廠運行就像一場和諧的交響樂。
本課程圍繞精益和供應鏈思維以及全球著名的供應鏈書籍《生產(chǎn)計劃與物料控制》，結合授課老師在約翰迪爾領導精益供應鏈認證并榮獲金牌的流程和案例，搭建的新型生產(chǎn)計劃和物料控制的體系課程。
培訓目標：
·供應鏈思維在跨部門和跨組織協(xié)同中的力量
·結構化產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系
·從預測到庫存的全面講解
·產(chǎn)銷協(xié)同、計劃與物料同步、計劃與產(chǎn)能同步、供應鏈伙伴同步
·精益和敏捷在計劃體系中的應用、設計面向供應鏈的方法
·插單管理的方法
課程大綱：
第一部分：供應鏈與計劃
1) 供應鏈
2) 案例分享：紅藍兩色供應鏈的故事
3) 制造模式
4) 學員練習：識別你們的制造模式？
5) 不同制造環(huán)境與產(chǎn)品交付提前期
6) 產(chǎn)品生命周期與制造模式
7) 計劃體系
8) 供給和需求的平衡
9) 精益思想及五大原則的理解
第二部分：需求管理
1) 成也蕭何敗也蕭何（含預測對長交期零件的影響）
2) 需求的兩種表達形式
3) 預測的不同層級、
4) 后視鏡預測與北斗導航
5) 銷售漏斗管理
6) 怎么幫助銷售做出預測？
7) 案例分享：巧妙的預測
第三部分：綜合生產(chǎn)計劃
1) 生產(chǎn)策略
2) 產(chǎn)能策略
3) 綜合生產(chǎn)計劃的作用
4) 學員參與：與學員一起制定均衡生產(chǎn)下MTS綜合生產(chǎn)計劃
5) 綜合生產(chǎn)計劃的總成本評估
6) 案例分享：預算與綜合生產(chǎn)計劃
產(chǎn)銷協(xié)同機制S&OP
1) 案例分享
2) S&OP的目標
3) S&OP平衡邏輯及四大變量
4) S&OP委員會、職責
5) S&OP輸入和輸出、層級、流程、實施
6) 案例分享：我是如何領導約翰迪爾工廠S&OP并獲得優(yōu)秀運營績效的？
7) 供應鏈能力計劃的三個層級
8) 學員練習：如何將S&OP應用于供應商的能力管理？
9) 世界級企業(yè)開展S&OP的收益
10) 案例分享：約翰迪爾的高等級訂單履行策略
主生產(chǎn)計劃
1) 主計劃流程的輸入和輸出
2) 累計提前期
3) 四種制造環(huán)境的提前期
4) 學員練習：識別這個產(chǎn)品的交付提前期多少周？
5) 主計劃的凍結區(qū)、調整區(qū)、預測區(qū)
6) 主計劃變更管理規(guī)則
7) 學員討論：我們公司的插單多嗎？如何管理？
8) 主計劃的其它協(xié)同規(guī)則的建立（設計變更等）
9) 小批量多品種的計劃特征與主計劃思路
物料計劃
1) MRP邏輯
2) MRP流程的輸入和輸出
3) MPS穩(wěn)定性、庫存準確性、BOM準確性、提前期等其它計劃參數(shù)對物料計劃的影響
4) 案例分享：約翰迪爾BOM準確性管理實踐
5) MRP中的三種訂單形式
6) 案例分享：內蒙古山羊和水煮花生到底怎么買？
7) 訂貨時間策略（ROP、 周期、離散）
8) 訂貨數(shù)量策略（每次訂多少）
9) 經(jīng)濟批量EOQ及其前提條件、降低EOQ的方法
10) 案例分享：西門子物料ABC/XYZ矩陣及訂貨實踐
第四部分：庫存管理
1) 什么是庫存？庫存分類
2) 庫存的七大功能
3) 為什么從精益的視角看庫存是萬惡之源？精益如何消滅庫存？
4) 案例分享：約翰迪爾的五種物料補充方式及JIT、VMI的實施
5) 安全庫存產(chǎn)生條件及計算方法
6) 庫存成本的三個維度
7) 庫存管理的平衡思維
8) 供應鏈思維下的庫存管理
9) 產(chǎn)品標準化、簡化、退市EOL等因素對庫存的影響
10) RISK POOLING在庫存管理上的應用
11) 庫存的四大指標
12) 庫存目標設定、庫存分析與改善的關鍵步驟
第五部分：庫存計劃與控制
1) 制定年度庫存計劃
2) 庫存分析
3) 案例分享：我開展的庫存優(yōu)化項目
4) 庫存指標
5) 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)庫存目標的建立
6) 庫存管理職責建議
學員討論：各部門如何為優(yōu)化庫存貢獻力量？
1) 制造模式及其庫存配置方法和風險
2) 庫存治理的9個維度
第六部分：倉儲物流
1) 庫存準確性的三個情景
2) 庫存相關的時間要求
3) 庫存收發(fā)管理
4) 盤點
5) 逆向物流中的庫存
培訓講師：王運新老師
·中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
·中國供應鏈SCMP教材《供應鏈計劃》編寫組長和作者
·榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
·榮獲DDI領導力導師認證、美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證
·天津精益創(chuàng)新學會理事
擅長領域：
產(chǎn)銷協(xié)同：銷售預測的制定、產(chǎn)銷協(xié)同S&OP
生產(chǎn)計劃系列：產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系、生產(chǎn)計劃與物料控制
采購系列：戰(zhàn)略采購、品類管理、談判、供應商關系管理、戰(zhàn)略成本管理、采購轉型與領導力
供應鏈系列：精益/敏捷供應鏈、庫存優(yōu)化
質量系列：全生命周期質量管理
精益系列：精益基礎、精益管理與領導力
綜合管理：管理學原理與實踐、均衡計分卡與供應鏈協(xié)同
講師經(jīng)歷：
曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理，主管供應鏈管理，包括生產(chǎn)計劃和供應管理、進站及內部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應鏈管理領域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理，領導并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理，負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。
榮獲全球DDI領導力教練認證，擔任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內部領導力教練。
曾為中車、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國移動、中國船舶、美國GE、美國康明斯等國內外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務。
工作績效：
約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌：作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領導者之一。
約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設：作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，兼顧工廠和供應團隊的意見和期望，成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算；我是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人；在生產(chǎn)和制造、內存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目，積累了豐富的經(jīng)驗；我領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試。
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉變：5年內和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施，把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平。
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