培訓(xùn)安排：2023年9月22-23日 東莞
培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn)）
培訓(xùn)對(duì)象：中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部
課程背景：
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用、多余的浪費(fèi)被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益化管理由豐田首創(chuàng)，是在豐田及其它主流企業(yè)和非贏利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來(lái)的一整套管理企業(yè)的模式。精益化管理模式是一種完全不同于產(chǎn)生于工業(yè)時(shí)代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅(jiān)持綠色可持續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善和創(chuàng)新的理念，通過徹底消除浪費(fèi)（增加成本不增加價(jià)值的事）、波動(dòng)（偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形）和僵化（無(wú)法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
課程收益：
本課程使學(xué)員更能系統(tǒng)的了解精益管理的思想、領(lǐng)會(huì)精益活動(dòng)的精髓，通過大量案例分析，全面學(xué)習(xí)企業(yè)精益管理的主要內(nèi)容、特征和方法，并有效的讓學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架，使學(xué)員掌握企業(yè)精益管理的主要方法和策略，學(xué)會(huì)如何操作實(shí)施；在今后的工作實(shí)踐中能夠進(jìn)一步提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，學(xué)會(huì)并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法。
1)掌握精益思想
2)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)
3)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理如何做到“安定化”、“規(guī)范化“、”標(biāo)準(zhǔn)化“
4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與設(shè)備保養(yǎng)；挑戰(zhàn)”零故障“
5)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的”品質(zhì)“管理；挑戰(zhàn)”零缺陷“
6)掌握現(xiàn)場(chǎng)”6化“管理；現(xiàn)場(chǎng)”6S“、”看板“管理
7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“
課程大綱：
第一單元：精益管理“心”------精益管理思想與精益意識(shí)
強(qiáng)調(diào)精益的本質(zhì)精益文化對(duì)精益管理推行的顯著作用，從而打通企業(yè)“執(zhí)行力”的通道，更有力推動(dòng)企業(yè)精益管理項(xiàng)目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場(chǎng)意識(shí)變革，透過“精益管理的14項(xiàng)管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續(xù)改善”的方法與工具，為企業(yè)精益管理改善夯實(shí)基礎(chǔ)。
1.精益管理的概念、發(fā)展與其意義
2.企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
3.企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：從粗放型管理到標(biāo)準(zhǔn)化管理再到精益型管理轉(zhuǎn)換
4.精益思想的五大原則
1)尋找價(jià)值
2)認(rèn)識(shí)價(jià)值流
3)讓價(jià)值流拉動(dòng)
4)需求拉動(dòng)
5)追求完美
5.精益管理的七大思維
6.精益管理的14項(xiàng)管理原則
7.企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化
1)從精益執(zhí)行力到精益行動(dòng)力
2)精益“全員自主持續(xù)改善”
3)精益組織與文化變革
案例：精益實(shí)現(xiàn)的途徑
第二單元：精益管理“技”------工具之基礎(chǔ)篇
新生代員工難管，員工高流失率等問題一直困擾企業(yè)和管理人員，建立精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、設(shè)備、質(zhì)量、工藝、安全等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，打造企業(yè)”鐵營(yíng)盤“，以”標(biāo)準(zhǔn)化與精益（細(xì)）化“建設(shè)來(lái)應(yīng)對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境變化與異常。
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
3.拉動(dòng)式生產(chǎn)流程
4.少人化與多工序操作
5.多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
1)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
2)多能工實(shí)施要點(diǎn)
6.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理”四化“
1)法的規(guī)范化
2)事的程序化
3)物的規(guī)格化
4)人的規(guī)范化
7.從標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化再到精細(xì)化
8.生產(chǎn)平衡化的前提條件
案例：精細(xì)化標(biāo)桿生產(chǎn)線的啟示
案例：精細(xì)化管理減少重大質(zhì)量異常
第三單元：精益管理“技”------現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理篇
設(shè)備的頻繁故障，必然會(huì)影響質(zhì)量、效率、成本、交貨期、透過設(shè)備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產(chǎn)打發(fā)基礎(chǔ)。從設(shè)備的預(yù)防、保養(yǎng)到設(shè)備的修理，建立規(guī)范的管理體系，挑戰(zhàn)“零故障”。
1.設(shè)備零故障的五個(gè)意識(shí)
2.設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度
案例：設(shè)備點(diǎn)檢維保制度
3.設(shè)備維護(hù)“五點(diǎn)五定”法的實(shí)施運(yùn)用
4.有效降低設(shè)備故障的“防線”
案例：某公司設(shè)備檢修“三二一”法則
5.有效排除設(shè)備運(yùn)行的“六大損失”
6.設(shè)備可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
7.設(shè)備綜合效率OEE
第四單元：精益管理“技”------現(xiàn)場(chǎng)6S與目視管理篇
6S與目視化管理是精益管理的土壤，把潛在信息顯現(xiàn)化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點(diǎn)，一眼就能發(fā)現(xiàn)工作問題；通過目視化讓誰(shuí)都能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的異常，改善以后效果如何，逐步減少品質(zhì)異常，挑戰(zhàn)“零異常”。
1.打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“6化”管理
2.認(rèn)識(shí)6S管理活動(dòng)與常見的五種誤區(qū)
3.6S實(shí)施的五大核心內(nèi)容
案例：現(xiàn)場(chǎng)問題大總結(jié)與大檢討
4.世界標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“五項(xiàng)”可視化管理
5.可視化管理實(shí)施的八項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容
案例：為什么目視化在一些企業(yè)形同虛設(shè)
6.6S創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)與精益文化。
第五單元：精益管理“技”------工具之標(biāo)準(zhǔn)篇
精益管理就是將“不對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值的費(fèi)用”減少或剔除，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流，樹立起對(duì)八大浪費(fèi)改善的全局觀念。
1.精益管理認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.浪費(fèi)的真意（MUDA）
3.精益改善的八大浪費(fèi)
4.真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率
5.表面浪費(fèi)與潛在浪費(fèi)
6.全面削減八大浪費(fèi)的方法與對(duì)策
7.精益管理之價(jià)值流
8.什么是VSM價(jià)值流管理
9.價(jià)值流在精益管理中的作用
10.識(shí)別價(jià)值流的兩種方法
案例：PQ分析法
案例：PR分析法
11.繪制價(jià)值流程圖要收集的精據(jù)
12.繪制價(jià)值流程圖的要領(lǐng)與方法
案例：設(shè)計(jì)現(xiàn)狀價(jià)值流
13.正確分析價(jià)值流的步驟
案例：某公司價(jià)值流改善前后對(duì)比
14.識(shí)別價(jià)值流增值與非增值
第六單元：精益管理“技”------工具之提升篇
質(zhì)量是“制造”出來(lái)的，這是中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理片面的誤區(qū)，質(zhì)量不僅來(lái)自于“制程”生產(chǎn)部門，還來(lái)自于企業(yè)的整個(gè)研發(fā)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，透過“五大品質(zhì)力”和閉環(huán)“改善步驟”，打通各職能部門與生產(chǎn)部門的流程壁壘，挑戰(zhàn)“零缺陷”。
1.品質(zhì)變異的來(lái)源
2.員工品質(zhì)意識(shí)再造四大方法
3.質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”
1)市場(chǎng)品質(zhì)力
2)設(shè)計(jì)品質(zhì)力
3)采購(gòu)品質(zhì)力
4)制造品質(zhì)力
5)品質(zhì)檢驗(yàn)力
4.過程質(zhì)量考核的四個(gè)CPI考核指標(biāo)
5.“8D”步驟解決質(zhì)量改善分析
6.“DMAIC”解決質(zhì)量問題
7.質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟
8.“零不良”實(shí)施的五大戰(zhàn)術(shù)
案例：某公司現(xiàn)場(chǎng)改善不良率的降低
案例：8D解決問題的步驟實(shí)施
案例：DMAIC的運(yùn)用
案例：某公司零缺陷制度的實(shí)施
培訓(xùn)講師：賀鵬舉老師
·清華大學(xué)工商管理碩士
·美國(guó)ICQAC權(quán)威認(rèn)證國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
·國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師（CMC）
·日本MABUCHI株式會(huì)社TQC推進(jìn)室組長(zhǎng)
·華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師
·香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師
·廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會(huì)、工信部人才交流中心特聘講師
·廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
·生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場(chǎng)管理改善專家
·現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺(tái)資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問
『講師經(jīng)歷』
賀老師曾擔(dān)任富士高集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、權(quán)智集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總；在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，100余家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與世界500強(qiáng)在華企業(yè)及國(guó)內(nèi)五大電力集團(tuán)公司、兩大電網(wǎng)公司進(jìn)行了千余場(chǎng)培訓(xùn)與咨詢，擁有豐富培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，在業(yè)內(nèi)享有很高的美譽(yù)度。
『主講課程』
一、安全生產(chǎn)系列課程：
《JSA工作安全分析法》《安全生產(chǎn)管理》《安全生產(chǎn)心理行為學(xué)》
《企業(yè)安全文化建設(shè)》《樹立安全意識(shí)，提升安全技能》
《“零事故”實(shí)現(xiàn)－－如何開展危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）》
二、班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程：
《TWI一線主管技能提升訓(xùn)練（2-4天）》
《班組QC管理與班組建設(shè)》《問題分析與解決》
《金牌班組長(zhǎng)綜合管理能力提升訓(xùn)練營(yíng)（2-6天）》《五型班組建設(shè)》
《金牌班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與領(lǐng)導(dǎo)力塑造》《電網(wǎng)“班組長(zhǎng)綜合能力提升”》
《TCM全面成本管理》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《現(xiàn)場(chǎng)改善與減少浪費(fèi)》
三、通用管理系列課程：
《MTP中層干部管理技能提升》《高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》《精益化管理方法工具》
《從技術(shù)人才走向管理高手》《商務(wù)溝通要訣“報(bào)、聯(lián)、商”》
『授課風(fēng)格』
課堂風(fēng)趣幽默，討論+情景模擬+視頻+案例分析+互動(dòng)式+行動(dòng)式學(xué)習(xí)，使學(xué)員參與到知識(shí)的思考和課程進(jìn)程中來(lái)，和老師一起共同完成課程，而不是讓學(xué)員被動(dòng)聽課。
授課風(fēng)格樸實(shí)、親切，能照顧到基層主管的接受能力和接受方式。
根據(jù)課前對(duì)企業(yè)進(jìn)行的調(diào)研，采集客戶企業(yè)的實(shí)際案例和問題，在講課中會(huì)根據(jù)知識(shí)點(diǎn)的分布列舉出這些問題，并指出如何解決的辦法，使課程切近企業(yè)實(shí)際，真正幫助企業(yè)解決問題、給學(xué)員解惑。
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