培訓(xùn)安排：2022年9月20-21日成都 10月19-20日廣州 12月26-27日武漢
培訓(xùn)費用：3600 元/位（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓(xùn)對象：實施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運(yùn)行和維護(hù)生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員： 部門經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益專員，主管。
課程介紹：
本課程為AIAG授權(quán)培訓(xùn)課程。在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果，但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場改善實施最有效的切入點和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合，讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo)，有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展。
學(xué)員背景要求：了解生產(chǎn)過程的基本知識。
培訓(xùn)教材：每位參與人員將獲得一套培訓(xùn)手冊和案例練習(xí)。
課程優(yōu)勢：
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的精益項目實施，理解并掌握實際應(yīng)用價值流方法，實現(xiàn)有效的降低成本并提高生產(chǎn)效率。通過互動動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋。
課程收益：
·理解精益改進(jìn)的哲學(xué)，過程和工具
·了解價值流的概念和作用
·學(xué)會現(xiàn)場觀察
·了解價值流圖形工具
·掌握價值流繪制方法,全面了解企業(yè)運(yùn)營流程
·掌握現(xiàn)狀分析方法
·規(guī)劃價值流未來圖
·掌握生產(chǎn)線規(guī)劃和改進(jìn)方法
·了解連續(xù)流生產(chǎn)線的管理和控制
課程大綱：
·精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
精益生產(chǎn)的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
·七種浪費
浪費的定義
價值的定義（理解浪費的關(guān)鍵）
七大浪費講解和案例分析
練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費
·價值流概念和作用
價值流的定義: 信息流，物流
價值流的作用
價值流層級
·繪制價值流的準(zhǔn)備
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流經(jīng)理
選擇一個產(chǎn)品族
產(chǎn)品PQ分析
銷售與預(yù)測趨勢分析
價值流圖形工具
準(zhǔn)備繪圖工具
·繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪制整體作業(yè)流動
識別關(guān)鍵指標(biāo)
完成數(shù)據(jù)表
繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)
填充時間線
計算增值比例
繪制原材料供應(yīng)
繪制信息流
·各小組現(xiàn)場實踐分工
現(xiàn)場流程觀察（團(tuán)隊活動）
現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費
記錄觀察數(shù)據(jù)
繪制價值流現(xiàn)狀圖
·規(guī)劃價值流未來圖
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
·繪制價值流未來圖
改善環(huán)節(jié)和方法討論
繪制價值流未來圖
標(biāo)出未來圖目標(biāo)和改善區(qū)域
價值流未來圖案例
·完成價值流現(xiàn)狀圖
各小組完成價值流現(xiàn)狀圖
小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)
小組展示現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
·繪制價值流未來圖
價值流未來圖規(guī)劃討論
完成價值流未來圖
·闡述價值流未來圖
學(xué)員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態(tài)
改善項目選定
·價值流圖運(yùn)用
價值流運(yùn)用案例分析
團(tuán)隊改善過程及案例分析
培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)流程的機(jī)會。目標(biāo)是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。
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