培訓安排：2023年9月22-23日 深圳
培訓費用：3800元/人（含授課、教材、茶點和稅費，不含午餐）
課程對象：企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程背景：
近年來眾多的中小型企業(yè)年度經(jīng)營目標難以達成或是經(jīng)營舉步維艱！是什么原因呢？經(jīng)營戰(zhàn)略問題？管理問題？還是市場環(huán)境發(fā)生變化？ 企業(yè)的兩個場決定了企業(yè)的生存法發(fā)展的命脈：一個是“市場”，另外一個就是“現(xiàn)場”。
縱觀當前全球經(jīng)濟危機的VUCA時代充滿了太多的不確定性，復雜性和模糊性，當前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業(yè)經(jīng)營微利化，多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高。對于當前在紅海環(huán)境下經(jīng)營的制造型企業(yè)來說高層領(lǐng)導必須重視對內(nèi)部中層管理干部綜合管理勝任力的訓練上下功夫，沒有培訓的員工也是企業(yè)最大的成本！
富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。低成本生產(chǎn)現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，成本是企業(yè)永恒的話題，誰的經(jīng)營成本低誰就更具有競爭力和競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的成本高低，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導者，車間主任必須掌握先進的工作方法、講究必要的領(lǐng)導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平。
企業(yè)為何需要參訓：
您的企業(yè)的車間管理如果存在如下任何1項（或多項）痛點，請務(wù)必參加課程的培訓，您的痛點將得到專業(yè)系統(tǒng)地解答
1. 主任拼命干，班長員工一旁看
2. 主任技術(shù)過硬，溝通欠缺
3. 老員工抱怨年輕一代不爭氣，年輕員工嘲笑老員工傻大粗
4. 主任管教強硬，缺乏溫度
5. 主任管理柔弱，缺乏硬度
6. “沙和尚”被欺負，“孫悟空”被排擠
7. 工作管理方法不多，缺乏高效的管理手段
8. 設(shè)備異常故障頻繁，忙于救火
9. 生產(chǎn)效率低下，忙干、盲干、茫干
10. 安全事故多發(fā)，屢禁不止
11. 品質(zhì)沒保障，頻繁返工修理
參訓價值：
1、車間主任個人價值
·認知現(xiàn)代企業(yè)團隊管理中車間主任的作用與責任
·學習現(xiàn)代企業(yè)團隊管理的方法與技巧
·掌握與員工高效溝通交流的心態(tài)、習慣及技巧
·掌握因人而異的管教訣竅
·掌握了高效工作的方法及工具
·掌握了品質(zhì)、設(shè)備、生產(chǎn)效率以及安全管理的實戰(zhàn)工具
2、團隊價值
·提升了團隊的凝聚力
·打造了高效和諧團隊
·提升了團隊的執(zhí)行力
·提升了品質(zhì)、設(shè)備效率、生產(chǎn)效率以及安全的績效
3、企業(yè)價值
·實現(xiàn)了“現(xiàn)場強則企業(yè)強”
·實現(xiàn)了“上面千條線 基層一根針”的管理目標
·現(xiàn)場能力強，績效有保障
·人員穩(wěn)定，提升招工口碑
課程亮點：
1、明師親授
資深實戰(zhàn)型專家親臨授課，深入淺出、通俗易懂。
2、知識體系完整
緊緊圍繞車間人員管理以及現(xiàn)場績效管理，精心梳理出3大模塊（啟航、遠航、歸航）/8大主題的內(nèi)容，課程結(jié)構(gòu)完整、邏輯清晰。
3、實戰(zhàn)案例豐富
豐富的實操案例，讓理解更輕松，學習更快樂。
課程大綱：
3大模塊（啟航、遠航、歸航）/8大主題
1、啟航：車間主任的角色認知
①小組討論：玩2個拆字游戲
“管”與“理”
“領(lǐng)”與“導”
優(yōu)秀班組長的”道“與”術(shù)“
暢談車間主任的心中三感
2、遠航：車間主任的角色表達
②“管理者”的3段水平提升
三國五虎上將張飛的悲劇
實戰(zhàn)角色扮演：如何開好班前早會
專題視頻分享：怎樣才是真正的高效溝通
3大端正的溝通心態(tài)
4個高超的表達技巧
8個良好的溝通習慣
批評人的藝術(shù)
③ 團隊高效工作法
案例分享：時間及任務(wù)管理
記事簿
個人要務(wù)看板
班組任務(wù)看板
案例分享：嚴謹與高效的PDCA
目標的SMART
5W2H表達
改善的A3報告
3、歸航：車間主任的績效提升
④打造高效執(zhí)行力
反思：執(zhí)行力3大誤解
高效執(zhí)行力的4大支柱
小組討論：該如何管理沙和尚 孫悟空 豬八戒與老油條
因人而異的“情景領(lǐng)導力”
⑤PE與IE的雙視角改善
案例思索：醫(yī)院體檢的低效率啟示
新鄉(xiāng)重夫的“操作”與“流程”
大野耐一的洞見
案例分享：模塊式與大野耐一的單件流
案例分享：流動性改善
PE視角：工藝標準與路線
IE視角：浪費與效率
7大浪費與3M Loss的深刻內(nèi)涵
案例分享：豐田的標準作業(yè)與作業(yè)標準
⑥改善利器：價值流圖VSM
用價值流圖看清真相
全流程分析
數(shù)據(jù)化定量描述
練習：繪制生產(chǎn)單元的價值流圖
⑦品質(zhì)零缺陷與防差錯設(shè)計Poka Yoke
視頻分享：SOP如何實現(xiàn)作業(yè)無差錯
對待“人為失誤“的2大不同風格的認知
人性化的認知
管理的智慧
防差錯設(shè)計的案例分享
現(xiàn)場本質(zhì)安全的3大核心
10大防錯原理
⑧設(shè)備效率提升：消缺與OEE管理
現(xiàn)場照片觀、感、悟
設(shè)備缺陷乃殺手
病入膏肓的啟示
人類歷史上的“血的教訓”
設(shè)備5大狀態(tài)與動態(tài)演化
缺陷的分類
5大基本分類
中國的“六源”定義
設(shè)備綜合效率ＯＥＥ管理
設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
案例分享：OEE管理日報表及OEE計算
案例分享：OEE提升4大基礎(chǔ)管理
設(shè)備基礎(chǔ)5S管理
設(shè)備點檢制
初期清掃
定期維護保養(yǎng)的4大必達要求
培訓講師：李忠老師
·生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
·精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
·中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
·多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務(wù)，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務(wù)：
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷：
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
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