培訓安排：2023年6月16-17日 廣州
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費）
培訓對象：生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室6S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。
課程背景：
現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥
02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
03.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
05.因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂
07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
08“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”
09.參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
10.請過老師找過專家，無一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面功夫么
11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都成為了企業管理人的硬傷
如何每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境？
培訓目標：
內容以實戰應用為特色，理念革新與實戰技能訓練并重、并結合日產訓TWI實訓精華與國內外標桿企業實際案例分析。
方式主要為專題講解、學員演練、小組練習、案例分析、錄像觀摩等。
·理解“6S”管理體系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的誤區
·站在價值的角度看待6S與6S如何和企業價值管理充分結合
·學習并掌握如何促進全體員工參與6S改善的方法與技巧；
·通過課堂演練理清現場6S問題并探尋相應的對策
·『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
·清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業6S的深度管理奠定堅實的基礎
·用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合
·編制30、60、90天行動計劃
課程大綱：
第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什么
站在企業【功利心】的角度看待6S能夠給企業，能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業、易于員工介紹的模式。本單元將重點剖析。
第1節 6S基礎
游戲破冰：撲克牌&字母游戲
我們的現場奇跡由我們創造。
區域規劃大變樣
這樣的操作指導，你也可以會
一次就做對，高素質的表現
以專業和細致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現
6S是低成本改善的卓越推動者
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費！
第2節 生活案例簡單說6S是什么？
6S是優秀的企業文化
重視細節的節約文化
重視細節的節約文化
做事到位的執行文化
不斷改進的創新文化
關愛他人的服務文化
推進6S的六大效用
6S是最佳推銷員
6S形成令人滿意的職場
6S是節約家
6S是標準化的推動者
6S是[環境]的締造者
6S對安全有保障
6S是良好關系的推動者
6S目標是什么?
規范化
動態化
簡單化
人性化
藝術化
這樣的生產現場，會出什么問題？
在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
6S管理簡單說
第二單元 『現場化』卓越的現場打造就是這么簡單
說一千道一萬，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探討，讓聽者有心、用著有益。本單元將從卓越現場的打造去剖析
6S管理的起點從認識和清理不要物開始…
整理的簡單流程
1） 檢查的對象
2） 現場問題定點攝影
3） 制定“整理”的基準
4） 確定需要的用量
5） 填寫不要物處理清單
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內
案例：不要物—設備上的
標桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：標識的用途
企業案例：產品切換管理之人性化
整頓是一門技術，也是一門藝術
小組練習：我要突破我要變！
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規劃線標準》
車間內主\輔通道線
車間內各區域線
車間內各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規劃線
滅火器的規劃線
安全警戒線
安全相關設施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進行深入清掃是王道
自主管理的目標與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進職責區域劃分
要使6S進行維持清潔必選擇
清掃區域責任表
【清潔】企業案例（管理標準）
案例：流動紅旗頒發
案例：建立“紅黃旗”評定制度
小組練習
要使6S進行長久素養是追求
職業素養養成的過程
第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進行導入
一、OA機定位
二、公私區分
三、柜架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面狀態
八、桌底狀態
九、抽屜狀態
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開關標識
十三、空調狀態
十四、張貼管理
十五、看板管理
十六、會議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室內盆栽
辦公室推進經驗分享
方案設計 現場實戰
第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業效能發揮
不賺錢的企業是罪惡的，不會靈活應用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個好工具，但是很多企業只是把他當做一個形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發揮的標桿企業，已經將6S與目視化滲透到質量、成本與交期等六大目標。本單元講重點帶你走出6S就是面子工程的誤區，并走進向現場管理要效益的境地。
第1節 現場道具透明化
通過生產診斷表發現現場存在的機會
生產線診斷確認表
呼叫警燈
生產計數器
生產管理板
刀具管理臺
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節 DMS日常管理系統應用
某歐美企業應用案例
現場案例實戰
30天、60天、90天行動計劃編制
培訓講師：柳草老師
·現場管理與改善管理高級講師
·來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
·福建省企培師協會 常務理事
講師經歷及專長：
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
培訓客戶及培訓風格：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業。
柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
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