培訓安排：2023年10月12日-13日 上海
培訓費用：3680元/人（函培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：董事長、總經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：
1、大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業沒有標準，也不一定適合自己公司，如果我導入也成本收不回，不導入怕掉隊；
2、實施了預防點檢，但是故障還是發生·····故障重復發生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；
3、設備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導入到廢棄的系統管理
4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5、名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
請提前重視設備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業競爭力。
課程大綱：
第1章 設備管理根基
１、 構建設備全生命周期管理體系總體框架
２、設備管理意識-
“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”
３、設備發展的形勢與挑戰
４、3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）
５、豐田TPM屋
６、 設備維修策略與停機關系
７、設備管理考核指標與設定
８、設備管理核心是什么？
９、設備管理的相關方
第2章 初期管理
1、設備前期管理4步（國內設備標準推薦）
2、設備初期之計劃階段10步與導入階段8步
３、設備投資全生命周期費用的計算
４、設備全生命周期的案例解說
５、ＬＣＡ低成本自働化導入案例介紹
６、 設備初期實施工具--評定表
第3章 事后維修VS預防點檢
1 設備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
2） 故障對策的制定與實施跟蹤
3） 設備故障清單匯總
3 故障遞減方法：
１）專項改善－計劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
２）維修計劃遞減計劃表
３）月度匯總報告分析表
4 防止故障發生-預防點檢
１）預防點檢體系
２）設備點檢基礎
（１）一大曲線
（２）二大劣化
（３）三大根本
（４）四大套路
（５）所謂五感
（６）六大模塊
（７）９大物理特性
３）設備點檢表工具介紹
（１）年度計劃點檢表
（２）月度計劃點檢任務表
（３）設備點檢基準書＆點檢表
（４）潤滑清單
（５）點檢問題點管理表
４）設備點檢表制作７部曲
5 防止故障發生-預測維護
１）預測性維護與與預防性維護的區別
２）預測性維護的實現３種方式
３）預測性維護常用工具
４）預測性維護適合地點
５）豐田預測維護的案例介紹
工具： 設備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設備點檢基準書
第4章 維修技能VS風險管理
１、 通用技能提升：全面技能提升，解決設備問題
１） 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
２） 年度培訓計劃作成
３）技能提升的低成本培訓室組建
４）內訓師的培訓２核心
５）ＯＰＬ的應用
２、實用技能提升：OJD
1） “培訓”→“OJD”
2） OJD的實施步驟分析
3） OJD案例演練
3、 設備備件管理
１）備件管理的核心－確保停產
２）備件管理基礎－（發注數&在庫）
３）備件成本遞減實用５招
４）停產備件如果管理
５） 數據備份（備份清單&工具）
６）設備緊急聯絡網構建
工具： 人才評價表 人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單
第5章 現代設備管理發展趨勢
１、設備管理三化（信息化 自動化 數字化）
1） 智能制造的概念
2） 人機一體化智能系統
3） 智能運維的實現
4） 自動化與豐田的自働化區別
2、 設備智能狀態監測實現三化的3大關鍵點
1）重要要重
2）執行優改
3） 數據要分
3、 常用的設備管理軟件推薦
4、 豐田的下一代設備管理方法介紹
培訓講師：唐老師
·專注設備管理領域，TPM最專業老師。
·20年設備維修管理經驗：曾任職豐田集團生產調查室，負責中國區18家公司TPM推行
·高級講師、設備高級專家（中國設備管理協會）
·中國設備管理創新論文審批專家
·《MTP（日產訓）》授權認證講師
·《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
·《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者
·《現代設備全壽命周期管理理論與實踐》中國設備協會主編作者之一
實戰工作經驗：
13年一線設備維修：蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經理3年；在負責企業設備維修體系建設同時，成功為公司培養了100余位維修技術人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團TPS生產調查室出身（5年）：負責中國區18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續3年中國區故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。
主講課程：
TPM系列：《TPM全面設備維護實戰訓練》、《原汁原味：自主保全TPM實戰推行》、《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》等；
設備管理系列：《設備維修效率提升高級研修班》、《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》、《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》、《設備點檢和保養技術》、《設備精益維修管理——5大技能提升》（版權課程）等；
精益系列：《豐田精細化管理——設備效益最大化》、《向豐田學精益管理——精益生產管理改善實戰培訓》、《豐田精益思想與LCIA創新管理》等；
管理系列：《豐田工作法TBP》、《方針管理》《設備現場6S系統落地實戰訓練》、《管理者5項核心管理能力提升訓練》等。
獨特優勢：
唐老師接受過日本專家的系統專業訓練，包括數次累計達6個月時間去日本總公司學習TPM和TPS的推行，更在包括國內的豐田分公司等眾多企業推行TPM；為了學習正宗的TPM、TPS的管理經驗、家住蘇州工作地在上海，唐老師單程一趟地鐵、二趟公交、三趟地鐵的換乘方式，持續5年學習并實踐這套理論，作為全職的老師唐老師經常邀請日本專家老師來上課學習最新管理方法。
唐老師擁有20年設備維修管理經驗，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新，在維修體系組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自動化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
擅長從意識入手開刃，以實戰案例開眼，以解決實際問題見長，課程深入淺出、生動活潑，深受學員和企業好評。
服務客戶（部分）：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、六和機械、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、吉利汽車、菲亞特(意大利)、重慶韓泰輪胎、長春合心機械制造、協鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方、徐工集團、振華重工、格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創維、日立電梯、紫江彩印包裝、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業、瀘州老窖、今世緣酒業、沙鋼、水鋼、華凌、南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技、中鹽昆山、中國石油、福建燃氣、廣州樊太盛鑄件(日資)、浙江經瑋路橋、南方派遜服飾等。
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