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培訓安排：2025年8月06-07日  上海
培訓費用：4000元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
培訓對象：研發項目負責人，設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員；質量管理人員；產品經理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員；采購與供應人員；六西格瑪設計(DFSS)黑帶、黑帶大師等。
課程概述：
QFD（質量功能展開，也稱質量機能展開）是一種把顧客(用戶、使用方)對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，并提前揭示后續加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現顧客需求，創新產品設計，提高顧客滿意度。
應用場合：
企業如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉化成產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求，QFD是很好的方法和工具；
當企業的產品問題與顧客需求偏離時，需運用QFD方法尋找原因，尋求對策；
企業需提升產品、研發隊伍的專業化能力，QFD可作為產品、研發隊伍的必修課程，并作為基本方法工具。
應用時機：
1. 顧客有抱怨或投訴
2. 過多的救火作業，例如重新設計，大幅度修改方案
3. 部門間溝通欠佳，問題常發生在灰色界面地帶
4. 無適當合理的資源分配
5. 業務過程中缺乏明確且合理的作業指導文件
6. 潛在的客戶與市場有待開發
7. 需要持續改善
8. 市場占有率下降
課前準備內容：
（為保證培訓效果，請參訓人員提前搜集和準備以下數據及案例演練資料）
1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）
2. 用戶或委托方對自己擔當產品的要求，必須達到的技術規格標準。
3. 本公司產品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產品相比的情況。
4. 擔當產品的技術特性或技術參數，具有的功能，構成零部件。
課程大綱：
1. 質量功能展開QFD簡介
 質量功能展開QFD的起源
 質量功能展開QFD的原理
 QFD的定義
 QFD作用
 QFD-質量屋（矩陣圖）
 顧客需求及其重要程度
 技術措施關系矩陣
 技術措施指標及其重要度
 相關矩陣
 市場競爭能力評估矩陣
2. 產品質量控制四階段
 概念設計
 產品設計
 過程開發
 過程控制
 QFD的四個階段與APQP
3. 三次設計簡介:
 結構設計、
 參數設計、
 容差設計
4. QFD在產品概念設計中的應用
 產品計劃矩陣
 顧客滿意的模型
 產品顧客要求信息收集
 KJ親和圖
 產品顧客功能分類及術語化
 產品結構設計與產品功能設計
 Concept FMEA
 產品顧客功能的確認方法
 市場競爭能力評估矩陣
 產品技術功能關系矩陣及原理
 產品可靠性指標展開
 產品成本展開
 產品設計任務書的主要內容
 QFD導入的瓶頸與盲點
5. QFD導入的瓶頸與盲點
 實例演練
6. 個案介紹與經驗交流
講師簡介：閔老師
 ·教授級高級工程師、研究員、教授
 ·黑帶大師(MBB)
 ·北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北大光華管理學院教授
 ·全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員
 ·上海市質量協會質量技術獎評審專家
 ·摩托羅拉大學認證精益六西格瑪／六西格瑪設計(DFSS)講師、顧問
閔老師現任北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，兼任飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質量協會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發工程師、高級統計技術工程師、實驗設計DOE專家、業務改善高級經理，負責建立過6套SPC控制系統。他曾接受過日本、美國、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，經過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業市場開拓、研發創新與設計改進的完整方法。
閔老師擁有多年跨國公司創新研發、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經驗，尤其是在創新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經驗，他樂于分享，幫助企業改善成效顯著，如：
 指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節約2258萬元/年，獲2009年度上海市質量大獎，并申請了專利；
 敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
 幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
 成功輔導了400多個實驗設計項目，為世界級及國內著名企業幫助增加經濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
 持續三年每年為ASMC半導體公司完成指導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創造經濟收益6000多萬元。（見附件）
服務過的企業：
通用汽車（上海）、上海乘用車集團、上海大通集團研發中心、上海汽車集團培訓中心、上海柴油機集團公司、南京汽車有限公司、博世（汽車配件，蘇州）、歐司朗照明、科勒、羅蓋特（全球研發中心，上海）、美國庫力索法有限公司、魏德米勒電聯接(蘇州)有限公司、可口可樂上海研發中心、圣戈班研發(上海)有限公司、摩托羅拉公司、華為集團、海爾集團、寶鋼集團南京梅鋼、天合光能有限公司、順風光電科技有限公司、中國化工集團、風神輪胎集團公司、正和集團股份有限公司、山東昌邑石化有限公司、山東華星石油化工集團有限公司、大慶中藍石化有限公司、藍星石油濟南分公司、青島安邦煉化有限公司、中國化工天津分公司、中航集團重慶分公司、華虹NEC半導體、ASMC半導體、渝德科技、金發科技、Intel、快捷電子、宸鴻科技、上海造幣公司、美卓(Mesto，上海)、上海諾信、上海小糸車燈、正泰電器集團、賽仕 JMP中國、北京辛普勞有限公司、深圳賽爾康有限公司、英格索蘭……
專著：
《實驗設計(DOE)應用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1機械工業出版社，543頁，78元，2011.02.
《精益六西格瑪案例匯編》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，東華大學出版 社，266 頁，35元，2012.08.
成功獲得或輔導了“BCD器件高溫推阱新工藝的創立”、“生產設備之間的匹配程度的新方法”、“常壓爐管(ASM400)濕氧點火工藝”等多項技術創新。
2006.08-09赴荷蘭飛利浦(PHILIPS)總部進行交流，內容涉及實驗設計（DOE）、變異源分析(SOV)、比較分析(CA)、六西格瑪管理及數據挖掘、六西格瑪設計(DFSS)等技術在企業中的應用，受到國外專家的一致好評。

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