【培訓(xùn)安排】2024年11月22-23日 濟南
【培訓(xùn)對象】廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
【課程費用】4800元/人（包含：培訓(xùn)費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）
【課程背景】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。
【課程特色】
本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)；
講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
通過課堂研討，激發(fā)學(xué)員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學(xué)員深入其中，受益匪淺。
【課程目標(biāo)】
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；
學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。
業(yè)務(wù)目標(biāo)：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
開場破冰
課程導(dǎo)入（20mins）
一、市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
2、柔性生產(chǎn)計劃策略與供應(yīng)鏈的關(guān)系
3、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析
4、計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎
不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1、產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向）
2、市場與客戶需求的分析（營銷導(dǎo)向）
3、瓶頸分析（例外管理）
4、計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)
三、生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向（330mins）
1、工廠運營的基本流程與框架
柔性計劃流程
支撐柔性計劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理
年度銷售預(yù)測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析
生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例：圖片案例 討論、練習(xí)
輸出：S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理
主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責(zé)
備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
主計劃的策略分析與決策
“主計劃不變更”的確定周期
加工能力規(guī)劃與改進策略
物料計劃的具體邏輯和方法
能力負(fù)荷計劃 、人工效率與負(fù)荷計劃 、設(shè)備負(fù)荷計劃的管理能力
案例講解 負(fù)荷練習(xí)
輸出：計劃流程
4、車間柔性排產(chǎn)管理
訂單分析與流程管理
MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
周/日排程計劃
均衡化管理
現(xiàn)場物料拉動管理
超市上線管理
應(yīng)對加急訂單的處置方式
現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤
案例：講解練習(xí)
輸出：
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
四、物料供應(yīng)的柔性策略與拉動管理（200mins）
1、物料的柔性供應(yīng)策略
每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略
設(shè)置reorder point與最大最小庫存
批量拉動的設(shè)計與交貨運輸、倉儲成本的關(guān)聯(lián)
利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性
安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例：講解
輸出：
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算
2、生產(chǎn)中物料的變化管理
呆滯物料的預(yù)防
VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
VMI的理念和具體實施方法
Milkrun的互贏模式
案例：分享點評
輸出：庫存控制的方法
課程總結(jié)（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)
【培訓(xùn)講師】柯楊老師
·華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
·10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
專長領(lǐng)域：
·供應(yīng)鏈管理
·柔性生產(chǎn)計劃與排程
·采購、供應(yīng)商管理
·精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
·庫存與倉庫管理
·一線班組長和車間主任管理
·5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格：實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)企業(yè)（部分）：
機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、長虹模塑、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機、龍口港集團、意大利戴博泵業(yè)、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實、北汽新能源、河南西峽內(nèi)燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備
等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團、臨沂金鑼等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細(xì)化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協(xié)鑫光伏、尚德光伏
等
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、、維達紙業(yè)、寶雞寶光集團
歐派集團培訓(xùn)：廣東清遠(yuǎn)公司、成都公司、無錫公司
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