【培訓安排】2023年4月27-28日青島、12月21-22日青島
【培訓對象】中高層管理者，生產運營，生產計劃人員、物料計劃人員、班組長、廠長
【培訓費用】4800元/人（包含：培訓費、教材、茶點、發票）
【課程導覽】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低，物料供應不及時；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。
為什么選擇這門課程？
本課程已經實施過200+的培訓及現場輔導；
講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；
通過課堂研討，激發學員分享實際問題解決的經驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
【培訓大綱】
開場破冰課程總體介紹
·培訓目標陳述
·課程總體結構介紹
第一部分 生產計劃相關的基本概念
1、常見的生產模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產模式下計劃的難點
3、生產計劃的管理指標有哪些？
4、生產計劃在降庫存方面的作用
5、不同生產模式對交貨期的影響
6、計劃部門合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點
小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點小組討論
案例分析
·供應鏈下對生產計劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
·不同供應鏈下生產模式的分類
第二部分 產品計劃與預測
1、銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3、如何提高銷售預測的準確性
4、了解一些預測的具體方法
5、產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
7、中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據
8、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
9、MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討
10、樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法
11、制定產品計劃的策略
12、追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
13、如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
14、自制件半成品的計劃控制方式銷售運營會議案例分析產品生命周期象限圖
預測的幾個方法
樣品試制的流程
第三部分 主生產計劃與物料需求計劃分析
1、小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產計劃的作用
4、如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5、為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數據
9、通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點
圖片案例計劃體系
第四部分 產能計劃與車間排產計劃
1、長期產能是如何規劃的
2、短期產能規劃中要注意的問題點
3、車間排產的具體邏輯
4、實現同期生產的模式需要哪些條件？
5、如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
6、案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7、集體討論：如何應對加急訂單和插單
8、加急訂單處置的具體方法
9、確定訂單優先級的具體方法
10、巧用交貨期的buffer來簡化排產
11、討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略講解
負荷練習計劃流程
排產表
產能評估與計算
插單流程
第五部分 生產進度控制
1、生產進度控制的基本原則
2、小批量生產異常的原因分析
3、如何避免和應對生產進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器，信息溝通的有效方式
6、生產報表的方式控制生產進度
7、瓶頸管理
8、總結：小批量排產的竅門
案例:當質檢周期影響生產進度的時候,如何應對? ·生產進度控制表
第六部分 物料分析與庫存控制
1、庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式 ：戰略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5.物料計劃之相關信息的收集: 主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物料屬性/供應商信息
5.交貨批量的分析
6.購買數量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
6.安全庫存的設定方法
7.做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控
8.變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
9.原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉庫進出口業務對庫存的影響
11. 呆滯庫存的處置方法
12. 供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
點評安全庫存的計算方法
庫存控制的方法
物料變化管理
共創與總結
·科技項目的計劃管理
·分享和答疑課程作業
學習目標：
學習優化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法。
業務目標：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
培訓講師：柯楊老師
·資深講師
·華東理工特邀實戰型講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
·10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
·曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域：
·供應鏈管理
·柔性生產計劃與排程
·采購、供應商管理
·精益生產理念與實施導入
·庫存與倉庫管理
·一線班組長和車間主任管理
·5S目視化與現場持續改善
實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業（部分）：
機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等。
【報名咨詢】
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