培訓安排：2024年11月23-24日 深圳
培訓對象：生產企業制造系統經理/主管、車間主任、優秀班組長及后備管理干部
服務費用：4500元/人（含講義教材、學員中餐、課間茶點、稅費及其他輔材）
課題背景：
制造管理專家陳志華老師版權課程——《全能型生產一線主管實戰技能訓練》，在全國推廣十多年以來，深受各類生產型企業青睞。在全國成功舉辦班課兩百余場次，并被很多企業引進內訓，尤其是中字頭企業和裝備制造企業。
十多年探索、十多年發展、十多年沉淀，陳志華老師有了更多的感悟與提升。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例，助力廣大學員改變 “習慣性思維”，放棄“經驗為王”的管理風格。深入淺出，生動易懂，無高大上概念，更無理論性模式或模型，簡單有效，靈活高效，落地性強。
課程收益：
1、認知管理核心和明確角色定位；講究科學管理，改變憑習慣做管理的作風；找到管理方向和工作重心；掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用。
2、充分掌握車間物流規劃的科學原理；如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）？如何減少超負荷加班，降低企業成本提升員工信心？
3、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數？如何使車間管理既有拉動力又有推動力？
4、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？怎樣構建現場管理的“看、排、跟、盯、挖、搶、省”？
課程大綱：
第一講、科學管理——方向比努力更重要
·顛覆習慣，擺脫傳統
問題1：學得多用得少，學時易用時難
問題2：系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢？
問題3：為什么我們總是很忙？
問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？
·顛覆管人的糾結，轉向工作的本身
問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？
問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
·工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究
問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？
方法1：爭分奪秒，步調一致
方法2：工欲善其事，必先利其器
·工具分享：減少超負荷加班的八大要點
第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
·厘清身份，欲望比能力更重
問題1：車間主任與班長到底是不是真正的領導？
問題2：領導到底是人手還是人才？
問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？
問題4：領導的三件事與兩大任務？
要點1：員工晉升常犯的四大錯誤
·認知管理的三大基本特點
問題5：管理為何與時間息息相關？
問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？
問題7：如何向上級與相鄰部門借力？
·工具分享：向上級借力的五大要點
第三講、抓住關鍵——你的工作止于你的直接部下
·車間主管修身三件事
問題1：四種身份角色（不是能力，而是高度）
問題2：對待企業與報酬的兩種心態（不是收入，是價值）
問題3：對待下屬的三大要點（不是部屬無能，是感覺不對）
·實戰訓練：管不好班長，就管不好車間
問題1：一句話定位班組長角色？
問題2：一句話定義班長的職責？
問題3：班組長有哪四大致命的工作缺䧟？
問題4：為什么游離狀態的作業沒有效率？
方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長協調的劣勢與最佳范圍
·經典分享：現場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放
第四講、現場管理——從環節到系統的認知
·理念決定工作成果
理念1：實干興企，空談誤事
理念2：系統性決定問題解決的程度
·常識是系統，更是應用
問題1：什么現場管理的五大對象？
問題2：什么是現場管理的六大項目與三大核心？
問題3：什么是現場管理的四大基石？
問題4：什么是現場管理的三大敗筆？
·實戰分享
方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構建現場的一個中心兩個基本點
第五講、把脈常識——QCD是干出來的
沒科學只是落后，沒常識會是災難
常識1：效率與生產能力不是一回事
常識2：原理與方式相互作用
常識3：流線化與流程化用途不一
問題分析：
問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）
問題2：什么是標準化的現場管理？
問題3：什么是標準化作業？
問題4：什么是作業標準化？
問題5：經濟動作的三不原則？
工具分享：車產物流管理的“三不政策”
技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算
第六講、質量管理的概念、理念、觀點認知
概念：什么是品質的三要素
問題：品質是什么決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質意識
問題：如何從更高層次理解品質“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”？
為什么說質量和缺陷是完全不同的兩回事？
演練：QCC活動推行如何在全公司展開？
決心：必須是“零”不良文化
培訓講師：陳志華
·工商管理碩士（MBA）
·著名制造型企業管理專家
·國內科學管理領域率先研究者
·中國新工業聯盟智庫成員
陳志華老師在國際知名日資企業任職長達13年，歷任企業設備主管、工藝開發經理、制造部經理等職，擁有豐富的現場管理實戰經驗。曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家，日本WF&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產方式、 NPS有系統及深入研究和實踐）。
13年的日資企業管理經驗和15年的職業講師與咨詢師經歷，造就陳老師對現場管理（計劃、成本、納期、質量、技術、人員）的獨到見解與認識，對精益生產理念、TPS（豐田生產系統）、JIT（準時化生產方式）、IE（工業工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業現場的精細化管理。
輔導與咨詢企業客戶：中國中電、中國中鐵、中國核工業、中國生物制品、中船集團、中鋁業集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業、浙江醫藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創業制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產業股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）……
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