培訓安排：2025年9月16-17日 北京
培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：公司總經理、工廠廠長、公司中層經理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
課程背景：
您的企業是否存在這樣的問題：
1. 產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
2. 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
3. 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
4. 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
5. 辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
6. 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業工程！
現代工業工程是提高企業生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！
本課程將告訴你：
1) 成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
2) 質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
3) 交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點�！酶俚耐度搿⒆龈嗟氖拢�
本課程將使你發現：
(1) 生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！
(2) 許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
……
主講專家結合多年成功實操經驗，將現時企業中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。
快速換型 (SMED)是減少設備準備時間、設備和生產線切換時間的系統方法，這種系統方法最初是由日本能率協會顧問新鄉重夫（Shigeo Shingo）在五十年代協助豐田公司構建豐田生產系統(TPS)時的所創建的，通過這一系統的方法，豐田公司成功的把沖壓設備更換模具的時間縮短到了幾分鐘，而同時代的歐美企業同樣的換型往往需要幾個小時甚至是一天的時間。
通過減少設備準備與生產線轉換時間可以改善客戶服務水平并提升企業利潤空間。
課程目標：
通過對制造系統構成的解析及大量實際案例錄像等研討，使學員了解和掌握：
1. 轉變意識，學會觀察制造現場，敏銳的發現浪費；
2. 能從系統角度分析問題，徹底熟練掌握工業工程和精益生產的基本原理，
3. 學會結合企業的行業特征及流程特點選擇解決方案，而不是“撿時髦”拿來用；
4. 能從系統角度分析問題，熟練掌握工業工程和精益生產的基本原理及工具的運用；
5. 能站在成本和效率的角度分析設計并選擇最優改善方案；
6. 正確理解快速換型的概念與價值
7. 學習并理解快速換型的工作流程
8. 分析并改進當前的換型工作流程
9. 掌握實施快速換型的基本技巧與工具
10. 掌握在企業持續推動快速換型的管理方法
課程大綱：
第一天：流程及動作改善
緣起篇：制造系統發展過程中重要理論及其應用的局限性
工業工程主要內容及其應用
制造系統構成與流程、人力、設備的關系
意識篇：破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業節拍與效率之間的關系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產品的價值是如何確定的
有價值的作業和無價值的作業
產品的成本是如何產生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
系統篇：推動系統和拉動系統的對比分析
推動系統與拉動系統
系統評價指標
推動系統與拉動系統錄像詳解
何時使用推動/拉動系統
提高效率的基本原則及其應用案例
瓶頸及雙箱系統運用
應用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現
瓶頸效率改善 工序作業分析
動作分析與作業配置 工裝夾具設計
瓶頸改善錄相觀摩
方法與工具篇：
運用流程分析手法優化流程
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數據收集，流程分析，
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
企業實際案例剖析
如何應用操作分析提升設備效率
人機操作分析--人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經濟原則
應用改善的實例
作業時間測定與研究
作業測定的主要方法
定義時間研究
時間研究的工具
時間研究八步驟
標準時間的構成
確定標準工時需要考慮的因素
模特法及其應用
第二天：快速換型換線
第一部分：快速換型綜述
快速換型SMED的定義
快速換型的目的與價值
快速換型SMED的基本原則
快速換型的實際案例
第二部分：快速換型工作流程---快速換型8步法
Step1：準備階段
成立快速換型改進項目小組
損失分析
Step2：分析現狀
換型時間與換型次數分析
當前換型方法分析與記錄
建立換型步驟時間表
工具：觀察表、時間記錄表
Step3：暴露并消除異常
確認并修復異常
更新操作指引與設備維護指引
Step4：形成改善思路
分離內部操作與外部操作
優化內部操作
進行平行操作
優化外部操作
調整分析
工具
Step5：策劃改善方案
組織與流程改進方案
設備改進方案
Step6：實施快速換型改進
應用快速換型的關鍵成功要素 設備改進
Step7：快速換型改進效果跟蹤
跟蹤結果
分析結果
Step8：鞏固快速換型改善成果
更新并記錄快速換型工作流程、標準化
培訓講師：饒中老師
34年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢經驗。北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
授課風格：戰略性和實用性相結合的生動傳授方式，促使學員全神貫注。
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