培訓(xùn)安排：2025年8月23-24日北京
培訓(xùn)費用：4680元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等，團隊參加優(yōu)惠）
培訓(xùn)對象：總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備主管，維修工程師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，新購設(shè)備采購人員、新購設(shè)備導(dǎo)入的品質(zhì)評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產(chǎn)管理員等。
培訓(xùn)背景：
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把全員維護設(shè)備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當(dāng)買進的設(shè)備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術(shù)流失嚴(yán)重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設(shè)備維修部門，是等“設(shè)備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面；設(shè)備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預(yù)防保全；預(yù)防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷活動；當(dāng)今在國際上盛行的FMEA及RCM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用等。
《TPM全員維護設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進科學(xué)的的設(shè)備維修保養(yǎng)管理體系，我們的培訓(xùn)講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野，設(shè)備高級維護師中本、之崇利、大村等維修組織的定向培訓(xùn)，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預(yù)防維修的學(xué)習(xí)，同時在國內(nèi)多家工廠成功付諸實施。講師結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和十九年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當(dāng)今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
核心價值：
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，管理設(shè)備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標(biāo)，從而實現(xiàn)高效、及時、準(zhǔn)確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。
學(xué)習(xí)亮點：
20年日資企業(yè)管理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級專家授課+ 現(xiàn)場咨詢診斷+ 企業(yè)家角度咨詢顧問。
培訓(xùn)收益：
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1、完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式。
2、掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設(shè)計與跟蹤管理體系。
3、課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。
4、課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
5、課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。
6、現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決。
【課程大綱】
第一章 TPM 基礎(chǔ)知識管理
1、什么是TPM
① TPM的衍生過程
② 以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
③ 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④ 確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤ 涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2、先進制造業(yè)的TPM管理模式
① 尊重設(shè)備
② 尊重工藝
③ 尊重產(chǎn)品
④ 尊重環(huán)境
3、設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運用
① 設(shè)備稼動率計算與運用
② 時間稼動率計算與運用
③ 性能稼動率計算與運用
④ 綜合效率的計算與運用
⑤ 一次良品率的計算與運用
⑥ 工程良品率的計算與運用
⑦ 綜合良品率的計算與運用
4、MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
① 概念
② 計算方法與運用
5、MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
① 概念
② 計算方法與運用
6、設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計與運用
① MTTR：平均維修時間管理
② MTBF：平均故障時間管理
7、TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別
① TPM與RCM共性點
② TPM管理的側(cè)重點
③ RCM管理的側(cè)重點
第二章 設(shè)備維護團隊人員的建設(shè)管理
1、如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)
1.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
① 如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理
② 對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育
③ 為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育
④ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
1.2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理
① 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③ 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理
④ 如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容
1.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)
③ 長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④ 辭職后再入職人員的再教育
⑤ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨ 對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
第三章 設(shè)備日常維護保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理
① 日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A、現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B、設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C、防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D、現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E、現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
② 日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容
A、5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B、無灰塵及臟污
C、治工具擺放整齊
D、縱橫管理
E、無泄漏
F、無破損
G、落實責(zé)任到位
③ 點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化
H、專用點檢
I、通用點檢
J、日常點檢
K、定期點檢
L、點檢方法
M、管理基準(zhǔn)值的規(guī)定
N、點檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定
O、結(jié)果判定及運行指令的管理
④ 點檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項目明確化
A、預(yù)防性維修檢查
B、可能性發(fā)生點
C、設(shè)備損耗點
⑤ 點檢內(nèi)容明確化
A、速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B、溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C、電流、電壓、電阻等
D、壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E、聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F、泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G、震動（機體、氣缸、電機等）
H、松動（緊固件、定位件、螺母等）
I、腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
J、龜裂（表層、內(nèi)表）
K、磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥ 建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制
A、優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準(zhǔn)及維修流程
B、編制設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
C、編制故障管理記錄表
D、建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E、從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F、優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間
G、班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H、編制故障情況的簡報
I、編制故障原因的初步診斷報告
J、提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K、對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L、運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M、對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生
N、類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O、建立防止故障再發(fā)的處理流程
P、建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
① 每月一次的一級保養(yǎng)
A、設(shè)備內(nèi)部5S管理
B、疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理
C、檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D、檢查安全裝置的靈敏度
E、檢查電器運行狀態(tài)
② 每年一次的二級保養(yǎng)
A、檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B、清洗變速箱/傳動箱
C、檢查操作開關(guān)的靈敏度
D、整理線路的整齊安全
E、防止漏油更換新油
F、部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G、維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③ 全面解體的三級定期維護保養(yǎng)
A、全面解體5S更換消耗部件
B、修復(fù)電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C、修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D、全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
E、全面解體維護標(biāo)準(zhǔn)步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標(biāo)準(zhǔn)工時計劃
E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④ 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤ 現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥ 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化
① 編寫部署及人員的限定
② 修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③ 運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④ 確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤ 確定維修內(nèi)容
⑥ 設(shè)備裝配圖
⑦ 電氣、油路圖
⑧ 材質(zhì)管理
⑨ 檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A、保養(yǎng)基準(zhǔn)書內(nèi)容（例）
B、保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
C、安全操作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)內(nèi)容（例）
D、加油基準(zhǔn)內(nèi)容（例）
⑩ 點檢周期與點檢標(biāo)準(zhǔn)
⑪ 更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理
⑫ 從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
②為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
③人為損壞及防丟失管理控制
④交換流程及交換標(biāo)準(zhǔn)管理
⑤交換記錄和信息反饋管理
⑥交換費用的周度控制管理
1） 單個產(chǎn)品使用費用推移管理
2） 廢舊品重復(fù)利用
3） 現(xiàn)地化推進管理
4） 改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
①如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量
②什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④耗品如何保管才安全
案例1：日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策
第四章 設(shè)備布局與自動化改善管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A、一字型流水線布局案例效果分析
B、“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C、單間屋布局效果案例分析
D、三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
① 豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
② 波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③ 如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A、視覺占60%
B、聽覺占20%
C、觸覺占10%
D、嗅覺占8%
E、味覺占2%
④ 為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤ 如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP及時準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
① 改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)
② 建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
③ 建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
④ 建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
⑤ 如何建立實時生產(chǎn)看板管理
⑥ 建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
⑦ 維修信息如何實時錄入管理
⑧ 保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨ 建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
① 確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
② 對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估
③ 統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④ 區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤ 對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥ 折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧ 設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
① 報廢設(shè)備變賣的金額評估
② 報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③ 報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④ 報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤ 報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥ 報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦ 完整的報廢報告如何編寫
第六章 現(xiàn)場討論
【講師簡介】王國超老師
【工作經(jīng)歷】
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作20年，從一線操作員做起，現(xiàn)場設(shè)備維護工程師、歷任制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等中高層管理人員幾百人，員工人數(shù)7000多人。
【老師優(yōu)勢】
20年的日本集團企業(yè)經(jīng)營管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
王國超老師的管理經(jīng)驗是將日本企業(yè)管理理念結(jié)合中國文化背景而開發(fā)的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構(gòu)筑中國文化背景下的經(jīng)營管理模式，運營管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結(jié)合的管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做專做強做大。
管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。王國超老師的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽，是行業(yè)最具實戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。
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① 華南制藥 --- 精益生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)
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③ 寶馬汽車五金汽配件 --- BPCC精細化成本設(shè)計與控制管理
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⑦ 巴馬太婆膳食 --- 6S+ISO驗廠輔導(dǎo)
⑧ 全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善咨詢
⑨ 眾興包裝 --- BPCC 精細化成本設(shè)計與控制管理咨詢
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