培訓安排：2025年8月13-14日蘇州、10月20-21日上海、11月17-18日上海
培訓費用：4200元/人（授課費、教材費、培訓證書、發票、午餐及茶點等）
培訓對象：SQE、品質工程師、IQC來料檢驗經理、采購經理、供應商輔導項目經理、研發經理、市場經理等。
課程背景：
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。
然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？
供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。
課程目標：
1.了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3.學習如何建立供應商質量管理體系
4.掌握日常的供應商質量管理方法
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6.學習如何做好內外部協調溝通者角色
課程大綱：
一．供應商質量管理概述
1.采購管理的演變與發展
2.企業采購供應工作的癥結
3.SQE自身能力要求
二．管理物料質量從源頭做起
1)搜尋供應源
a)-供應市場的信息來源
b)-不同類型的市場
c)-選擇供應商考慮的基本因素
d)-資源搜尋戰略
2)供應商評估
a)-評估報告的主要內容
b)-供應商評估流程與方法
c)-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
d)-供應商評估體系建立
三．選擇合適的供應商
1)供應商選擇原則
2)供應商選擇的步驟與方法
3)對單一供應商的選擇
4)如何考慮價格與質量因素選擇供應商
四．對供應商考核評定
1)供應商等級評定的定量分析指標
2)供應商等級評定的定性分析
3)供應商等級評定目標
4)如何對合格供方進行有效管理
5)供應商考核指標體系與考核方法
五．供應商質量管理：管理與控制相結合
1)對供應商質量管理的四層次
a)-供應商質量管理基本原則
b)-供應商質量體系文件的四個層次
c)-質量制程保證的二種措施
2)供應商質量管理的步驟與方法
3)對供應商產品及服務質量的控制
六．供應商產品質量的日常管理
1)IQC檢驗規范；FAI
2)關鍵零件的追溯程序
3)指定生產線生產能力與制程能力
4)工藝流程和關鍵參數
5)工藝變更確認程序
6)工藝標準執行情況
7)SPC指標達成情況
8)質量事故通報告及處理程序
9)如何評估供應商質量
10)如何考核供應商質量
11)對質量問題抱怨的分析與處理
12)供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略
七．供應商關系管理
1)決定供應商關系的因素
2)買賣雙方力量對比影響關系決策
3)供需合同管理環境下的合作關系
4)供應商關系類型分析
5)如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
6)供應商關系管理的價值
7)庫存管理的途徑與方法
八．新產品的確認及質量工具運用
1.產品質量先期策劃APQP
a)-為什么要進行APQP
b)-何時進行APQP
c)-APQP的五個過程
2.控制計劃方法
3.失效模式與后果分析(FMEA)
a)-過程FMEA示例
4.統計過程控制（SPC）
a)-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例
c)-準確度、精密度、精確度
d)-Ca、Cp、Cpk之間的關系
e)-控制圖的常數表
5.MSA測量系統分析
a)-測量基礎術語
b)-量具R&R
c)-測量系統的統計特性
d)-測量系統研究準備及分析方法
6.示例：測量系統分析的運用
九、案例分析與角色扮演
培訓講師：李兆山
·國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師
·供應商質量管理專家，高級顧問師
·清華大學遠程教育中心特邀講師
·6-Sigma 黑帶證書
·國家注冊咨詢師
·出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
·具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949
·德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。
工作經歷：
曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業工程豐富經驗。
具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。
風格與特點：
具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。
李師實戰經驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰性、理順思維并系統化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。
服務的客戶：
三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業。
客戶評價：
李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！
咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。
睿智幽默的語言，充分調動學員參與度，氣氛輕松活躍。
機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。
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