培訓安排：2022年10月26日 線上
培訓費用：2280元（含培訓費、電子版資料費、發票）
培訓對象：總經理、副總經理、部門經理及主管、精益人員、工程、物流、生產等。
課程背景：
大多數工廠在建造時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠實際是“設計出來的”。那么對于已經建好的企業怎么辦？只能通過不斷改善來完善。精益生產的實踐證明，現場布局方式決定了制造成本，通過布局的調整，可以直接縮短制造周期、減少甚至消除在制品庫存、防止批量不良、實現生產性的柔性，適應市場的變化和調整，從而實現價值流動，為企業帶來巨大收益。
培訓目標：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業當前的精益水平
課程大綱：
1. 布局的總體原則
1.1 七原則講解
1.2 布局的案例
1.3 標準作業的定義
2. 標準作業的賬票
2.1 四種布局形式
2.2 各種形式優劣
3. 流水線分析討論
3.1 流水線的誕生
3.2 流水線的問題
3.3 線體案例分析
4. 細胞線分析討論
4.1 細胞線的誕生
4.2 細胞線的功能
4.3 細胞線的分析
4.4 細胞線的優勢
4.5 細胞線的類型
5. U型線解析說明
5.1 單件流的優勢
5.2 U型線的目的
5.3 U型線的特征
5.4 U型線的柔性
6. 布局的設計實施
6.1 布局設計九項原則
6.2 布局設計五個步驟
6.3 布局實施五個步驟
6.4 對策實施
課堂答疑
培訓講師：杜俊凱老師
教育及資格認證：
高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師。
日本產業訓練協會TWI認證講師；美國質量協會認證六西格瑪黑帶。
擅長領域：精益生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理
工作經歷：曾就職于豐田，后在美國大型企業集團先后擔任生產總監、生產副總，多年負責工廠的全面管理，有著豐富的現場診斷和改善經驗。
培訓咨詢客戶：曾培訓和輔導過包括汽車、家具、家電、重工、國防、科技、食品、醫療、五金、建材在內的近100家企業，受訓學員超過2000人次。
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