培訓安排：2022年6月30日-7月1日深圳
課程費用：4200/人（包括培訓費、資料費、會務服務費等）
課程背景：
中國進入到“新常態中國經濟”模式之下，制造業的利潤率被壓縮到產銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求 “高質量、低成本、快交期”產品，而同時，約1.5億的新生代的80、90后農民工成為企業的生產主力，這個生產群體希望得到更多個性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個人發展與企業生產發展之間取得一種平衡。
車間和生產線上的班組長，是公司所有決策現場的執行者和利潤價值創造的生產者，他們常常會面臨著原物料供應異常、設備與制程（工藝）不穩定、客戶投訴不斷、員工士氣低落、甚至沒有合適的員工可用等等的尷尬困境。
TWI 是督導人員訓練，是起源于二戰時期的美國，發揚于美國，針對一線主管管理能力訓練提升的經典課程，這套體系已經約有70年的歷史了，體系完善，反復實踐有效。
課程收益：
1、明確基層管理者管理角色認知，認清自己，在職責范圍內工作。
2、強化部屬培育觀念及部屬工作指導的能力，提升工作績效！
3、提升基層管理者在問題出現之后的分析和解決能力。
4、利用情景分析與案例研討，指導學員有關督導管理的相關技能！
課程大綱：
第一講：班組長的角色定位
一、基層管理者的管理水平現狀
1．生產技術型
2．勞動模范型
3．盲目執行型
4．哥們義氣型
5．大撒把型
二、基層管理者角色常見5種錯誤
1．民意代表
2．同情者
3．忘記頭上的“烏紗帽”
4．領主
案例討論：你是班組長，你的直屬主管要調你的得力下屬去其他班組，你是否放人？
5．越位
三、基層管理者與上司相處的4個基本要點
1．讓上司知道：主動匯報工作進度
2．讓上司輕松：努力學習上司的語言，了解做事的風格
3．讓上司省事：同樣的錯誤，不要犯3次
工具分享：為避免團隊犯同樣錯誤的“烏龍報告四步法”
4．讓上司有效：不忙的時候，主動去幫助別人
四、基層管理者應該必備的的素質與技能要求
1．以身作則
2．懂技術懂管理還要懂人情
3．現場問題意識和改善能力
4．由技術性的班組向管理型班組轉變
五、基層管理者管理的五大對象與六大指標
1．五大對象：
人 Man、機Machine、料 Material、法 Method、環Environment
2．六大指標
1）Q 質量：反映生產過程中整體或局部的質量水平的指標，如：一次交驗合格率、客訴
2）C 成本：反映企業價值流在商業上的競爭力指標，如：單位制造成本、綜合管理成本
3）D 交期：整個企業價值流周期的長短及客戶交付準時性，如：庫存周轉率、計劃完成率
4）S 安全：反映我們的產品或服務是否存在危險的指標，如：工傷小時數、工傷率
5）M士氣：是以激發包括股東、全體員工與客戶在內的“人”的主觀能動性和創造力指標
6）P 效率：單位時間和單位人力的有效產出，如：非計劃性設備停機率、全面設備效率OEE
案例研討： 給您留下了深刻的成功領導者的印象有哪些？
第二講：工作關系（JR）建立與維護
一、一線主管常常會遇到7種類型員工
1．沒有任何工作經驗的新人
2．有工作經驗但工作性質不同
3．年資比自己久的人
4．技術比自己強的人
5．任勞任怨的人
6．有明顯人際關系網絡的人
7．年代差距大的人
案例分享：《時代周刊》某位作家評論：感慨一代不如一代，歷史證明一代更比一代強
二、建立良好人際關系的四要訣
1．要訣一：要告訴下屬工作情形如何
1）明確下屬應如何去做
2）指導下屬如何做得更好
2．要訣二：表現好時及時表揚
1）注意發現與平時不同的出色表現
2）應能趁熱打鐵，激勵下屬繼續努力
視頻分享：法國機場的贊美測試
3．要訣三：對下屬有影響的變動，要事先告知
1）應該盡量說明變動的原因
2）設法使下屬接受變動
4．要訣四：充分發揮下屬的能力
1）積極挖掘下屬的潛在能力
2）絕不妨礙下屬的發展前途
三、目標制定有效性
1．SMART原則
2．下屬會主動做領導在檢查的工作
3．不要用考評來提到指導
四、增加團隊，凝聚力實用方法
1．開早會
2．迎新
3．娛樂競賽
4．聚餐與才藝
5．領導者不能缺席團隊成員的五件事
第三講：工作教導（JI）與部屬培訓
一、工作教導者的迷思
案例討論：人捧人高水漲船高，還是教會徒弟餓死師傅？
案例分享：阿朱學車歷險記
二、工作教導前的準備
1．制定訓練計劃
練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》
2．編制訓練教材
3．訓前安排
1）場地布置，
2）人員安排，
三、工作教導的四階段法
1．學習準備
2．傳授工作
3．嘗試練習
4．效果追蹤
四、有效的工作教導方法
1．聆聽
2．贊美
3．堅持激勵性計分表
互動探討：您的導師教導你時，曾經做過哪些，讓您特別的舒服？
五、案例研討
視頻案例：教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸
案例研討：麥當勞訓練6小時讓新人獨立上崗
第四講：工作改善（JM）的方法
一、麥肯錫的常見問題分類
1．恢復原狀型
2．防范潛在型
3．追求理想型
二、工作改善的四階段法
1．工作分解
2．每個動作自我檢討
案例分享：某組裝線的平衡率提升
3．展開新方法：去除、合并、重組、簡化、借鑒等
4．實施新方法
三、問題分析與解決思路與常用方法
1．福特8D
2．戴明的PDCA循環
3．通用電氣的6西格瑪
四、落實改善對策
1．看似頑固抗拒，實則方向不明：
1）找到亮點
2）制訂關鍵措施
3）指明目標
2．看似懶于改變，實則筋疲力盡：
1）找到感覺
2）縮小改變幅度
3）影響他人
案例分析：尋找亮點---聯合國大使杰利改善越南兒童營養不良
培訓講師：朱軍老師，實戰生產管理專家
·TWI版權認證講師
·12年世界500強企業管理經驗
·8年生產培訓管理經驗
·曾任：富士康科技集團丨生產主管與項目負責人
·曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業）丨生產&品質經理
·曾任：晟光科技股份公司丨廠長
·擅長領域：班組長、主管、品質管理、5S、精益生產等系列課程
實戰經驗：
1. 參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區一致維持在99%。
3. 參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。
5. 擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6. 主導江蘇某紡織印刷行業的微咨詢項目《全面質量管理提升》，歷時6個月，經過調研、培訓、輔導、結案4個階段，綜合提升工廠的質量管控與質量預防能力。
7. 2020年主導某港資化工集團TWI-JR工作關系項目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠推進，以現場員工案例為基礎，輔以TWI-JR的科學方法，歷時6個月，穩步推進，提升基層管理者的工作關系能力，獲得高層領導一致贊許。
8. 2020年主導參與陜西有色金屬集團《創建技能型班組》項目，從調研、培訓、 輔導、再調研輔導、認證結業，歷時12個月，600名管理干部順利結業，得到集團領導、工會部長、培訓經理大力肯定。
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