《創(chuàng)新思維，如何利用現(xiàn)代IE工業(yè)工程實施精益現(xiàn)場改善》
為企業(yè)打造“利潤倍增”之利劍，助企業(yè)突破現(xiàn)狀，創(chuàng)造業(yè)績
大量改善案例與圖片分享展示、屏棄空頭理論
務求做到實用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回！
培訓安排：2025年3月21-22日佛山、6月20-21日佛山
培訓對象：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/主管/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和有志提升自我的人仕。
培訓費用：4800元/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）
增值服務：企業(yè)3人以上參加學習，老師可到企業(yè)提供半天免費現(xiàn)場輔導！
本次課程優(yōu)勢所在:
1、老師二十多年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗，講授本課程十五年，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富。
2、課前學員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。
3、大量改善案例與改善圖片分享，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助學員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
4、確有需要，老師可到學員企業(yè)進行現(xiàn)場診斷，免費提出解決問題的咨詢方案。
5、課程結合大量改善案例及圖片，通過對流水線改造、布局分析、工藝流程分析、信息流與物流分析、動作經(jīng)濟、標準工時測量、敏捷計劃、柔性化/同步化/均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、綜合效率測算分析、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上精準把握和發(fā)揮現(xiàn)代IE對生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
【課程特色】
1、贈送診斷+咨詢式＋教練式＋體驗式
2、老師講授、案例剖析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片展示
【課程大綱】
引言: （略講）
1、國家供給則改革對眾多企業(yè)的影響與利弊分析
2、材料、人工、運營成本不斷上漲，企業(yè)如何面對
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、制造企業(yè)未來10-20年發(fā)展趨勢、挑戰(zhàn)與機遇
研討交流：國內(nèi)外環(huán)境分析，眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中，原因與出路何在？
第一部分、現(xiàn)代IE的特征與運用水準---從“習以為常”到“自我覺知”（略講）
1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
2、如何衡量IE運用水準
3、如何練就老鷹眼晴，發(fā)現(xiàn)問題所在
4、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關系
5、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關部門的關系與協(xié)調(diào)
■案例、IE在國內(nèi)外企業(yè)成功應用介紹
■研討、如何準確界定IE與相關部門的職能，做好問題接口，預防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。
第二部分、如何對產(chǎn)線、制造流程、工藝進行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實例
■東莞某大型電子企業(yè)手機生產(chǎn)線改造實例
■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。
■某家電企業(yè)生產(chǎn)線和操作崗位工藝改造實例
■國內(nèi)某知名服裝企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。
■某軍工企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升250%。
■某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。
案例分享與研討
第三部分、布局、產(chǎn)線規(guī)劃、與內(nèi)部物流運轉
思考與研討：
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只生產(chǎn)幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個。標準生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000PCS，標配40人。根據(jù)市場需要有時每天要生產(chǎn)10萬PCS，有時卻因市場原因只需生產(chǎn)3萬PCS。請思考你如何規(guī)劃布局生產(chǎn)線、如何計劃和組織生產(chǎn)？
一）布局與流水線設計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實例展示與分享
■手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉變
5.單元化生產(chǎn)線設計
1）、單元化生產(chǎn)線設計原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點
4）實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設備加工單元流線化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）
6、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田/本田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動生產(chǎn)線展示分析
■日資某光學產(chǎn)品企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某家電企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）企業(yè)物流運轉與配送
1、三軍未動，糧草先行，物流是制造企業(yè)供給生命線
2、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結合
3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
4、精益供應鏈供應模式剖析與分享
5、如何確保準時、保質(zhì)、保量將物料送到指定場所
6、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存，呑食企業(yè)利潤
■臺資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫存與搬運大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%。
7、領料方式、送料方式，如何向配送方式轉變
8、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
9、實例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析
第四部分、標準工時設置、產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)
一、標準工時設置與產(chǎn)線平衡
1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件
5、實例展示與分享
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認為“只要我做得快，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
■改善成果如何惠及員工？
6、如何衡量產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
7、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。
■惠州某家電生產(chǎn)企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產(chǎn)
二、標準化作業(yè)
1、作業(yè)標準化必須建立的七項機制
2、生產(chǎn)線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等
規(guī)范化與標準化
3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化
■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標準化全程展示
■某五金制品企業(yè) 精準、高效、快速、協(xié)調(diào)的標準化全程展示
4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位
第五部分、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設備效率評價
1、多種少量下SMED如何更好的應用與提高效率
2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產(chǎn)品企業(yè) 導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉型換線時間從40分種縮至3分鐘
3、如何采用電磁永控快速換模
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
4、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
5、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
6、某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設備綜合效率（OEE）計算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
10、工裝夾具、半自動、全自動在轉線和效率改善中的運用
第六部分、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯
一、如何應用動作經(jīng)濟原則
1、動作分析小處著手
2、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
3、準確識別那些動作是無效的
■順德某塑膠制品企業(yè) 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%
■某電子制品企業(yè) 采用工裝與輔助設施，操作效率提升300%，員工疲勞度反而大為降低
■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析
3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問題隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術與工具
實例展示與分享
結尾、學以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、“宣導”與 “造勢”
4、找準切入點，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣
【培訓講師】陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)考察學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)精益運營方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)精益運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受學員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗: 陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的高度認同。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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