培訓(xùn)安排：2025年3月17-18日蘇州、9月23-24日上海
培訓(xùn)對(duì)象：制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲(chǔ)管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員
培訓(xùn)費(fèi)用：4500元/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）
課程背景：
本課程從倉儲(chǔ)（配送中心）管理者角度審視倉儲(chǔ)（配送中心）管理及其廠內(nèi)物流管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個(gè)核心問題：如何將倉儲(chǔ)（配送中心）的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次，換句話而言，便是如何讓倉儲(chǔ)（配送中心）有能力應(yīng)對(duì)企業(yè)對(duì)其物流管理能力方面的期待。在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過本課程的學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績(jī)，其中一位學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過非自動(dòng)化手段將倉儲(chǔ)物流部門的勞動(dòng)力投入由28人減少至12人。
課程目標(biāo)&收益：
·重新認(rèn)識(shí)物流倉儲(chǔ)部門的職能定位，增強(qiáng)人員業(yè)務(wù)管理認(rèn)識(shí)
·認(rèn)識(shí)倉儲(chǔ)物流改善業(yè)務(wù)的切入點(diǎn)，并切實(shí)提高物流倉儲(chǔ)管理水平
·掌握物流倉儲(chǔ)管理評(píng)估要素和布局、設(shè)施設(shè)備選擇的基本方法
·深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)其改善方法
·能夠針對(duì)不同性質(zhì)倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)展開管理
·掌握從倉到配的效率提升改善思路
課程大綱：
1. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流管理
1.1 物流倉儲(chǔ)與制造業(yè)
1.1.1 現(xiàn)代物流在制造業(yè)的新定位
1.1.2 新的挑戰(zhàn)：職能的重大變化
1.1.3 靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)變
1.1.4 兩個(gè)關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
1.2 倉儲(chǔ)與配送
1.2.1 倉儲(chǔ)管理與物料配送
1.2.2 不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式
1.2.3 自動(dòng)化、智能化對(duì)倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的提速
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理——靜態(tài)管理，是高效的基礎(chǔ)
2.1 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理要素
2.1.1 倉儲(chǔ)的類型與不同管理特點(diǎn)
案例研討：什么是理想的倉儲(chǔ)管理？
2.1.2 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
2.1.3 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)要素評(píng)估檢查表
2.2 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)基本規(guī)劃
2.2.1 如何理解倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的5S？最難管理的倉庫：備品備件庫怎么管？
案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
2.2.2 倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理基本要素
2.2.3 如何提高有效儲(chǔ)位的利用率？
2.2.4 倉儲(chǔ)物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)備……）
案例研討：廈門配件中心的設(shè)施改善機(jī)會(huì)
3. 物流管理——4大核心動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)管理
3.1 收貨作業(yè)
3.1.1 如何應(yīng)對(duì)收貨作業(yè)的波動(dòng)性？
3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
3.1.3 從收貨作業(yè)談倉儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
3.1.4 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化？
3.2 存儲(chǔ)作業(yè)
3.2.1 存儲(chǔ)管理是績(jī)效管理的關(guān)鍵所在
3.2.2 儲(chǔ)位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則？
3.2.3 進(jìn)出口統(tǒng)一的儲(chǔ)位指派
3.2.4 進(jìn)出口分離的儲(chǔ)位指派
3.2.5 如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求？
案例研討：***工廠線邊倉在有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO？
3.3 盤點(diǎn)作業(yè)
3.3.1 盤點(diǎn)對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的意義是什么？
3.3.2 正確的盤點(diǎn)流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？怎么盤準(zhǔn)？
3.3.3 兩種主要盤點(diǎn)方法的差異：循環(huán)與期末盤點(diǎn)
3.3.4 帳實(shí)不符的原因有哪些？
3.3.5 如何從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析？
3.3.6 呆廢料管理的目的
3.3.7 如何處理呆廢料？
3.4 出庫作業(yè)
3.4.1 揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹
3.4.2 倉儲(chǔ)管理的績(jī)效通過出貨體現(xiàn)
3.4.3 揀貨作業(yè)的6不要
3.4.4 單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：改善配送作業(yè)效率的組合拳
4. 倉儲(chǔ)物流的輔助業(yè)務(wù)管理
4.1 內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
4.1.1 搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
4.1.2 搬運(yùn)的勞動(dòng)力改善
4.1.3 搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對(duì)策
4.1.4 靈活性指數(shù)的運(yùn)用
4.1.5 程序流程圖的運(yùn)用
案例分享：優(yōu)化搬運(yùn)方法
4.1.6 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4.1.7 包裝在物流管理中的價(jià)值
4.2 物料保管作業(yè)
4.2.1 不同倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的保管要求
4.3 倉儲(chǔ)安全管理
4.3.1 治安安全
4.3.2 消防安全
4.3.3 作業(yè)安全
4.4 倉儲(chǔ)、物流及運(yùn)輸?shù)某Ｓ每?jī)效指標(biāo)
4.5 物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
5 課程總結(jié)
6 Q&A
講師簡(jiǎn)介：陳老師
15年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)；30個(gè)以上咨詢項(xiàng)目實(shí)操。多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野；先后擔(dān)當(dāng)過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
職業(yè)生涯至今，重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢工作，主持過的項(xiàng)目有：現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色：通過實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng)，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動(dòng)其在更高的意識(shí)層面上去看待和解決問題，同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)：
·5S與目視管理實(shí)務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇）
·卓越主管能力訓(xùn)練
·現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善提升
·工廠物流與倉儲(chǔ)管理進(jìn)階
·精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目專長(zhǎng)：
·5S與目視管理管理
·現(xiàn)場(chǎng)改善
·生產(chǎn)績(jī)效提升
·精益生產(chǎn)改善
·物流倉儲(chǔ)管理改善
·工廠、倉儲(chǔ)布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國(guó)、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動(dòng)通信……
成功項(xiàng)目個(gè)案：
案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問
項(xiàng)目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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