課程背景：
QC質量改善小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的而組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。
QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。QC小組具有自主性、群眾性、民主性、科學性四大特征，是企業發展的重要理論和方法。
自20世紀初至今，工業生產得到普及，各類質量工具被運用到工業生產中。特別是60年代興起TQC到80年代出現TQM的20年，MSA、假設檢驗、方差分析、回歸分析、時間序列分析、實驗設計DOE等得到了廣泛的推廣。
同一時期，作為最常用最基礎的QC七大手法率先在日本興起，并快速地被應用到了全世界的工廠。1979日本再一次推出新QC七大工具，新QC七影響和推廣不如舊QC七，但它們仍然有著獨特的優勢和價值。
課程收益：
▲ 明確QC小組活動目的與意義
▲ 掌握現場改善QC七大手法
▲ 掌握QC小組活動推動關鍵程序和方法
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中基層管理干部、技術人員
課程方式：啟發式、教練式、 互動式、 小組討論、管理游戲、視頻教學
課程大綱：
第一講：QC活動簡介及目的與意義
一、QC活動的定義
1. 英文叫Quality Control Circle：品管圈，是同一工作現場的人員自動自發進行質量管理活動所組成的小組。
2. QC活動歷史
1）起源于1950年美國戴明教授的質量管理概念
2）1954年朱蘭教授進一步完善了質量管理的內容
3）1962年由日本石川馨博士所創，用于有計劃的大量提高生產力
二、QC活動的目的和意義
1. 起源于質量改善，它是任何系統突破或過程提高的絕佳方法
2. QC活動目的與意義
1）增進你與他人的人際關系和建立良好的工作關系
2）激發自身潛能，提升自我價值
3）培養團隊自主改善意識
4）訓練成員科學分析方法與解決問題的思維
5）提高團隊士氣
6）提高現場管理水平
二、QC活動的分類
1. 問題解決型
1）現場型：以生產現場人員為主體組成
2）攻關型：由干部、技術、現場管理者組成
3）管理型：由管理人員組成
4）服務型：從事服務工作的人員組成
2. 創新型
第二講：QC活動推進程序
一、QC活動推進的十個步驟
1. 第一步：組建團隊
1）組建團隊的原則
2）組建團隊的形式
3）圈長與圈員的職責
2. 第二步：選定課題
1）選題的原則
2）選題范圍：五大管理對象 六大管理目標
3）選題步驟
3. 第三步：把握現狀
1）觀察現場
2）收集數據
3）分析數據
4. 第四步：設定目標
5. 第五步：分析原因
1）特性要因圖
2）5 Why法
3）頭腦風暴
6. 第六步：驗證要因
7. 第七步：實施對策
1）提出對策
2）實施對策
3）評估對策
8. 第八步：確認效果
9. 第九步：鞏固措施
1）標準化
2）員工培訓與工作指導
3）定期檢核與總結
10. 第十步：總結與計劃
參考表單：《QCC活動計劃表》、《選題評估表》、《驗證要因計劃表》、《實施對策行動計劃表》《對策評估表》、《執行情況檢查表》
二、QC活動會議召開與關鍵
1. 組長組織小組會議
1）流程目標說明
2）上次決議檢查
3）工作問題討論
4）工作安排與下次會議時間約定
2. 內部評審與發表
1）制定QC小組活動制度與評核標準
2）統一報告的框架與內容
3）評審與現場發表活動
第三講：QC成果的制作與申報
一、QC報告的制作與參考案例
1. 邏輯
1）流程準確
2）前后連貫
3）分析合理
2. 真實
1）數據真實
2）活動真實
3）時間真實
3. 美觀
1）簡潔大方
2）圖表為主
3）配色柔和
4. 參考案例
二、QC活動申報
1. 申報路徑：公司QC活動代表向省市質量協會遞交申請
2. 省市質協或輕工業協會審查主要依據
1）材料評審
2）發表評審
第四講：QC七大工具的應用
一、查檢表—日常執行檢查 （集數據）
1. 用差衙故事引出查檢表。以電影<中國機長>飛機點檢舉例說明。以汽車保養，不良品記錄，生產記錄說明查檢表
2. 學員練習：設計記錄用查檢表
工站1 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺ABC)
工站2 (日期,不良類型,材料甲乙,作業員張/李)
工站3 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺XY)
不良類型共21種：△①②③④⑤□①②③○①②③◇①②☆①②③④♁✽♀♂
3. 學員練習：使用查檢表
根椐導師提供骨牌將10天的不良品記入查檢表( 約300個不良品 )
不良品附帶日期,不良類型,材料,機臺,作業員等重要信息
4. 繪制流程講解
5. 查檢表輸入輸出與專案對策，魚骨較，柏拉圖，層別法的關系
學員練習：人事資料表設計
二、層別法——篩選差異（作分析）
1. 方法定義
2. 用案例‘ESD分析過程’展示層別法使用過程(錯誤分析正確分析)并導出共線性問題
3. 通過案例‘不良報表’鞏固層別法概念
學員練習：針對柏拉圖找出的前五大不良進行層別分析，采用道具(以骨牌作為不良品)由學員分組練習
通過討論層別結果：學習共線性，大類層別與小類層別的優缺點，生產流程軸與時間軸的交叉，共線性的統計排除法。
4. 通過多人少量的案例，多個星期但頻次相近案例，展開互動式教學。讓員開發深度層別能力（人員，設備，層組深度層別）
5. 采用創新的繪圖方法開發位置相關的深度層別能力
6. 用交通事故率比較，幸存者理論講述均衡分層的重要性
總結
三、散布圖——輸出與輸入關聯性（看相關）
1. 散布圖概念及各種相關介紹( 不相關，弱相關，強相關 )
2. 案例演示散布圖繪方法
四、直方圖——數據分布狀態（顯分布）
1. 直方圖概念，功能（數據分布，掌握直方圖才能進階學習統計分布及其應用）
學員練習：使用導師提供的100個數據繪制真圖，鞏固分布的概念
2. 直方圖與產品規格比較導出制程能力分析
解讀：直方圖與產品規格限的關系（寬度，偏移）
3. 直方圖繪流程
4. 直方圖七種類型解讀（原因分析）
( 正態，雙峰，離島，偏峰，絕壁，高原，鋸齒 )
五、特性要因圖——重要因果關系（追原因）
1. 特性要因圖定義
案例展示：客戶端出現Mura缺陷
2. 特性要因圖設計步驟
1）確定魚頭：問題
2）確定主刺（主因）
3）確定中刺（中因）
4）確定小刺（小因）
5）驗證要因
六、柏拉圖——優先重點項目（抓重點）
1. 柏拉圖的原則：80-20法則
案例練習：LCD功能測試站主要不良統計
2. 柏拉圖的作用
1）找到最重要的原因和異常
2）體現了“少數重要，多數次要”的規律
七、管制圖——制程變異管理（找異常）
1. 管制圖定義
2. 管制圖分類
1）計量值管制圖
2）計數值管制圖
3. 均值與極差管制圖（X－R）的繪制步驟
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