培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點(diǎn)擊查看李劍波老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
我們也印證了一個不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立樹立預(yù)防的質(zhì)量理念，產(chǎn)品生產(chǎn)前先進(jìn)行潛在失效模式分析，了解其發(fā)生的原因與機(jī)理，從而明確控制措施，實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻(xiàn)綿薄之力,減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
課程收益：
塑造擁有一個正確的質(zhì)量理念的團(tuán)隊(duì)；
理解并有效地進(jìn)行新版失效模式和后果分析（ FMEA）
理解和運(yùn)用新版FMEA的變化，開展更為有效的新產(chǎn)品開發(fā)和過程的持續(xù)改進(jìn)過
使質(zhì)量管理人員及生產(chǎn)管理人員能夠運(yùn)用FMEA，發(fā)現(xiàn)問題分析并解決問題
可以根據(jù)新版FMEA分析結(jié)果正確編制質(zhì)量控制計(jì)劃；
運(yùn)用質(zhì)量成本分析質(zhì)量控制計(jì)劃的合理性；
可以對于企業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題明確改善的步驟與方法；
課程亮點(diǎn)與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點(diǎn)評三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。
▲輕松化：教學(xué)體驗(yàn)活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學(xué)員在快樂輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進(jìn)步。
▲標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國際流行教學(xué)設(shè)計(jì)，讓學(xué)員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設(shè)置：用標(biāo)桿企業(yè)案例以及一般企業(yè)典型質(zhì)量案例來提出問題與質(zhì)量管理需求，明確質(zhì)量管理方法與標(biāo)準(zhǔn)，把生澀的質(zhì)量管理變?yōu)橥ㄋ滓锥�，質(zhì)量控制方法明確以及技巧，方法，表單運(yùn)用方便實(shí)效。
課程時間：2天（12小時）
培訓(xùn)對象：工程部經(jīng)理、質(zhì)保部經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第一講 質(zhì)量理念與新版本FMEA
質(zhì)量基本概念
質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的嗎？
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
錯誤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
FMEA與質(zhì)量管理
【團(tuán)隊(duì)案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
FMEA的目標(biāo)和限制
企業(yè)FMEA整合
產(chǎn)品和過程FMEA
項(xiàng)目規(guī)劃
FMEA母的
FMEA時間安排
FMEA團(tuán)隊(duì)
FMEA工具
FMEA任務(wù)
第二講FMEA(潛在失效模式分析)與風(fēng)險管理
FMEA介紹
FMEA的定義
FMEA發(fā)展歷史
FMEA的應(yīng)用范圍
FMEA的好處
FMEA的流程
FMEA的生命圈
FMEA多功能小組
FMEA與頭腦風(fēng)暴法
FMEA推進(jìn)的方法
新版FMEA七步法的形成
新版FMEA七步法的內(nèi)容簡介
1項(xiàng)目策劃與準(zhǔn)備
2結(jié)構(gòu)分析
3功能分析
4失效分析
5風(fēng)險分析
6優(yōu)化
7結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化
【團(tuán)隊(duì)案例分析與相互討論】:風(fēng)險分析評價案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解風(fēng)險分析的方法與評價標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致對于風(fēng)險的正確認(rèn)知。
第三講 設(shè)計(jì)FMEA與風(fēng)險管理
DFMEA的特征
DFMEA的用途
DFMEA分析的對象
DFMEA分析的時機(jī)
DFMEA分析的過程和方法
DFMEA表格的使用
先期策劃－同步工程
設(shè)計(jì)FMEA的信息流
DFMEA工具
設(shè)計(jì)和過程之間的聯(lián)系
FMEA的過程圖
分析途徑
設(shè)計(jì)矩陣
2.1設(shè)計(jì)FMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
目的
項(xiàng)目確定和邊界
項(xiàng)目計(jì)劃
確定基準(zhǔn)DFMEA
DFMEA嘜頭
結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)
2.2DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
目的
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
定義顧客
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
功能分析基礎(chǔ)
2.3設(shè)計(jì)FMEA步驟三：功能分析
目的
功能
要求
功能分析
工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作
失效分析基礎(chǔ)
2.4設(shè)計(jì)FMAA步驟四：失效分析
目的
失效
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
失效分析記錄
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
風(fēng)險分析基礎(chǔ)
2.5設(shè)計(jì)FMEA步驟五：風(fēng)險分析
目的
設(shè)計(jì)控制
當(dāng)前預(yù)防措施
當(dāng)前探測控制
當(dāng)前預(yù)防和探測的控制
評估
嚴(yán)重度
頻度
探測度
措施優(yōu)先級
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作
優(yōu)化的基礎(chǔ)
2.6設(shè)計(jì)FMEA步驟六：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施狀態(tài)
措施有效性評估
持續(xù)改進(jìn)
團(tuán)隊(duì)，管理層，顧客與供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
2.7設(shè)計(jì)FMEA步驟七：結(jié)果文件化
目的
FMEA報告
【團(tuán)隊(duì)案例分析與相互討論】:實(shí)務(wù)案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)的潛在質(zhì)量問題發(fā)生的機(jī)理，原因，從而使設(shè)計(jì)開發(fā)過程中質(zhì)量問題多發(fā)。
設(shè)計(jì)FMEA后的任務(wù)
產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
設(shè)計(jì)評審
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報告（DVP&R）
在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用其它技術(shù)
設(shè)計(jì)和開發(fā)過程
APQP體系圖
過程流程文件的定義和作用
過程流程的優(yōu)點(diǎn)
準(zhǔn)備過程流程
過程流程開發(fā)期間的其它活動
第四講 過程FMEA與風(fēng)險管理
PFMEA分析目的
PFMEA分析對象
PFMEA說明
PFMEA分析程序
PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
APQP系統(tǒng)圖
設(shè)計(jì)矩陣表
過程FMEA的構(gòu)筑
產(chǎn)品構(gòu)成流程圖
3.1過程FMEA步驟一：規(guī)劃與準(zhǔn)備
目的
項(xiàng)目確定和邊界
PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
確定基準(zhǔn)PFMEA
過程FMEA表頭
3.2過程FMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
目的
過程流程圖
結(jié)構(gòu)樹
顧客和供應(yīng)商，工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作
功能分析的基礎(chǔ)
3.3過程FMEA步驟三：功能分析
目的
功能
要求
功能關(guān)系可視化
工程團(tuán)隊(duì)之間的協(xié)作
失效分析的基礎(chǔ)
3.4過程FMEA步驟四：失效分析
目的
失效
失效鏈
失效影響
失效模式
失效起因
失效分析
失效分析文件化
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
風(fēng)險分析的基礎(chǔ)
3.5過程FMEA步驟五：風(fēng)險分析
目的
當(dāng)前預(yù)防控制
當(dāng)前探測控制
當(dāng)前預(yù)防和探測控制
評估
嚴(yán)重度
頻度
探測度
措施優(yōu)先級
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
優(yōu)化的基礎(chǔ)
3.6過程FMEA步驟六：優(yōu)化
目的
責(zé)任分配
措施的狀態(tài)
措施有效性評估
持續(xù)改進(jìn)
團(tuán)隊(duì)，管理層，顧客與供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作
3.7過程FMEA步驟七：結(jié)果文件化
目的
FMEA報告
【團(tuán)隊(duì)案例分析與相互討論】:實(shí)務(wù)案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的質(zhì)量問題發(fā)生的原因，機(jī)理等，從而不能正確進(jìn)行質(zhì)量控制。
第五講 FMEA與質(zhì)量成本風(fēng)險管理
質(zhì)量控制計(jì)劃
FMEA與質(zhì)量控制計(jì)劃
質(zhì)量控制計(jì)劃的意義
質(zhì)量控制計(jì)劃的編制
質(zhì)量控制計(jì)劃的要求
質(zhì)量控制計(jì)劃的調(diào)整
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量成本管理的必要性
質(zhì)量成本的本質(zhì)
質(zhì)量成本的任務(wù)
質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
.質(zhì)量成本的定義與分類
預(yù)防成本
鑒定成本
外部失敗成本
內(nèi)部失敗成本
質(zhì)量成本的細(xì)分
各種質(zhì)量成本間關(guān)系
質(zhì)量成本分析與控制計(jì)劃
【團(tuán)隊(duì)案例分析與相互討論】:實(shí)務(wù)案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點(diǎn)評】:小組代表發(fā)表本小組論點(diǎn)以及見解，老師分享與點(diǎn)評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤。
第六講、FMEA與質(zhì)量風(fēng)險控制改善
改善的原則
質(zhì)量改善的基本原則
質(zhì)量改進(jìn)的程序介紹
如何通過小組進(jìn)行質(zhì)量成本改善
失敗成本的改善
預(yù)防成本的合理化
鑒定成本的改善
如何對各部門質(zhì)量成本管理進(jìn)行評價
改善的意義
問題意識
改善可以帶來的效果
改善無處不在
PDCA的概念和應(yīng)用意義
改善的內(nèi)容
改善的基本原則
認(rèn)識并消除七大浪費(fèi)
. 【案例分析與討論】
提案改善三步法
改善的步驟
明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)
如何發(fā)現(xiàn)問題
原因分析
確定要解決的問題
擬定對策
做出行動計(jì)劃
執(zhí)行行動計(jì)劃
改善效果確認(rèn)
標(biāo)準(zhǔn)化管理
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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