培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
現(xiàn)實質(zhì)量管理工作中，我們經(jīng)常遇到下列問題急需解決：
進(jìn)料檢驗質(zhì)量中有很多不良產(chǎn)品到工序中；
經(jīng)常與客戶,供應(yīng)商有很多質(zhì)量問題需要協(xié)調(diào)；
過程控制中抽樣標(biāo)準(zhǔn)不了解如何確定；
成品檢驗合格,但客戶投訴亦然很多；
課程收益：
樹立正確的質(zhì)量理念與風(fēng)險的理念;
了解抽樣檢驗的發(fā)展歷史;
系統(tǒng)地學(xué)習(xí)抽樣檢驗的數(shù)理統(tǒng)計概念，了解不同的抽樣檢驗方式應(yīng)適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式，并將帶來差異;
了解抽樣檢驗，全數(shù)檢驗的科學(xué)性，合理、經(jīng)濟(jì)的實施檢驗，從而有效地幫助減低質(zhì)量成本，減少人力資源的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性;
了解抽樣檢驗在質(zhì)量檢驗中的運(yùn)用方法;
了解潛在失效模式分析與抽樣計劃的關(guān)系;
了解如何運(yùn)用質(zhì)量成本方法衡量抽樣標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)險;
了解如何進(jìn)行質(zhì)量改善.
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點評，三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。
▲輕松化：教學(xué)體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學(xué)員在快樂輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進(jìn)步。
▲標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國際流行教學(xué)設(shè)計，讓學(xué)員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設(shè)置：
用標(biāo)桿企業(yè)案例以及一般企業(yè)典型質(zhì)量案例來提出問題與質(zhì)量管理抽樣以及風(fēng)險管理需求，明確質(zhì)量管理方法與標(biāo)準(zhǔn)，把生澀的質(zhì)量管理變?yōu)橥ㄋ滓锥�，質(zhì)量控制方法明確以及技巧，方法，表單運(yùn)用方便實效。
課程時間：2天（12小時）
培訓(xùn)對象：質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量主管,檢驗人員以及制造、物管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第一講 質(zhì)量意識與質(zhì)量風(fēng)險
質(zhì)量基本概念
質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
錯誤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
第二講 抽樣檢驗管理概要
抽樣檢驗的定義、分類
1、抽樣檢驗
2 全數(shù)檢驗
OC曲線
1、質(zhì)量水平QL 、LTPD的設(shè)定
2、抽樣檢驗的優(yōu)缺點
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解各種檢驗類型的特點，隨意選擇檢驗類型導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險增大
第三講、抽樣檢驗的類型
計數(shù)值的抽樣檢驗(MIL-STD-105E表)
1.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗
2.調(diào)整型抽樣檢驗
AQL的確定與選擇
使用ANSI/ASQC
計量值的抽樣檢驗(MIL-STD-414表)
1.計量值的分配
2.群體與樣本的關(guān)系
3.已知與未知時的計量值抽樣檢驗
計數(shù)值與計量值的混合抽樣檢驗
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)如何結(jié)合風(fēng)險評價進(jìn)行選擇
第四講 FMEA與抽樣檢驗
FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應(yīng)用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
過程FMEA
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風(fēng)險評價
5. 可靠性FMEA
如何編織質(zhì)量控制計劃
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解FMEA與控制計劃的關(guān)系，隨意制訂CP導(dǎo)致質(zhì)量控制缺乏經(jīng)濟(jì)性
第五講、抽樣檢驗實施步驟與應(yīng)用
抽樣檢驗步驟
1.實施計劃、目的
2.群體確認(rèn)
3.抽樣形態(tài)確認(rèn)
4.樣本確認(rèn)
5.記錄
6.不合格品的判定
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 應(yīng)用抽樣檢驗到工作中去 ( 案例演練 )
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運(yùn)用抽樣檢驗預(yù)防減少質(zhì)量控制風(fēng)險。
進(jìn)料檢驗管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
過程檢驗管理
1過程檢驗控制方法
2 過程檢驗檢查點布局
3 過程檢驗巡視檢查
4 過程檢驗質(zhì)量控制
成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗實施
第六講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務(wù)
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
質(zhì)量成本的定義與分類
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內(nèi)部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細(xì)分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 進(jìn)行預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤。
第七講、用質(zhì)量成本分析衡量抽樣風(fēng)險
質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運(yùn)用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
5. 如何運(yùn)用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 案例解析
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量管理的主要任務(wù)是什么？如何透過數(shù)據(jù)的表象發(fā)現(xiàn)組織質(zhì)量運(yùn)營中存在的質(zhì)量問題。
第八講、 質(zhì)量改善管理與步驟
改善的原則
1. 質(zhì)量改善的基本原則
2. 質(zhì)量改進(jìn)的程序介紹
3. 如何通過小組進(jìn)行質(zhì)量改善
4. 失敗成本的改善
5. 預(yù)防成本的合理化
6. 鑒定成本的改善
7. 如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進(jìn)行評價
改善的意義
1. 問題意識
2. 改善可以帶來的效果
3. 改善無處不在
4. PDCA的概念和應(yīng)用意義
改善的內(nèi)容
1改善的基本原則
2. 認(rèn)識并消除七大浪費
3.案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用
4. 提案改善三步法
5. 多產(chǎn)提案的方法和步驟
【團(tuán)隊案例分析與相互討論】: 根據(jù)部門實際確定改善主題案例練習(xí)
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運(yùn)用改善提案等管理工具調(diào)動群眾智慧進(jìn)行質(zhì)量改善。
改善的步驟
1. 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)
2. 如何發(fā)現(xiàn)問題
3. 原因分析
4. 確定要解決的問題
5. 擬定對策
6. 做出行動計劃
7. 執(zhí)行行動計劃
8. 改善效果確認(rèn)
9.標(biāo)準(zhǔn)化管理
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