課程名稱：IATF16949五大手冊
培訓講師：熊鼎偉老師（>>點擊查看熊鼎偉老師詳細介紹）
培訓課時：3模塊，共5天，計30小時
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明：
產品品質是檢驗出來的？是制造出來？還是設計出來的？！
我們希望如何管理產品品質？事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如何做？
一個好的品質系統，是以預防為主的。預防為主的品質管理系統非常注重先期的策劃，將產品的品質問題事先就設計到圖紙與工藝當中去。作為《汽車品質管理系統要求》的五大核心工具，正是基于前期策劃，事先預防的觀念。
完美的產品設計，科學的生產工藝，嚴謹的作業態度，零缺陷的產品品質！
五大手冊是產品品質策劃過程的方法與工具，因此，學習五大工具首要的目標是了解策劃的過程與工具的內在關系。做到應用工具是為了策劃出好的產品品質，而不是為用工具而用工具。APQP是品質策劃的一條主線；FMEA是保證產品設計和生產工藝設計盡量減少錯誤的不二選擇，采取的措施必須用于產品設計審查和生產過程的控制計劃，并最終體現在作業指書等三階文件中，作為一線生產人員的作業標準。這種邏輯關系一向是非常明確的，并要求策劃時嚴格遵守，才能真正達成“完美的產品設計、科學的生產工藝”。因此，APQP、FMEA雖然是二本不同的書，可是在實施過程中，是沒有任何理由將二者分開的。本課程的設置，將APQP與FMEA作為一個課程，就是為了強調它們在實施過程不可分割的關系。
“輸出”，是過程的重要使命。如何衡量APQP這個過程的輸出是否已經達到設計的目標，需要對重要的特性進行驗證，SPC則是驗證過程穩定與結果符合要求的重要工具。數據品質的好壞，直接決定了SPC工具對APQP過程輸出的生產工藝與產品品質評價的結論，因些，如何保證測量數據的品質，就成為MSA這個工具出場的理由了。最后，將這些資料匯總，進行綜合評定，也就有了所謂的PPAP。
課程收益：
模塊一：APQP&FMEA---學習產品品質先期策劃的流程，掌握產品品質先期策劃各階段的輸入與輸出，以及將輸入轉化為輸出的工具與方法。
模塊二：統計過程控制SPC---理解引起變差的普通原因與特殊原因，掌握常用控制圖的制作方法和CPK的計算方法，學會判讀控制圖。
模塊三：測量系統分析&PPAP---學會分析測量系統的五大特性，了解PPAP提交的要求。
模塊一：產品品質先期策劃及其實施方法
課程名稱：APQP&FMEA 培訓課時：3天/18小時
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明：
“品質出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業的回答是：品質管理人員和生產制造人員。現實在，如果對品質出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩個部門居多！其實產品的品質，就象是一個人的身體體質，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產品的基本也是由它們的父母---設計人員決定的！
設計造成的品質問題主要包括如下部分
1、 產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點；
2、 零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求；
3、 設計時沒有考慮生產時的過程能力，相對于現行的過程能力，設計要求過剩；
4、 設計時沒有考慮周全，或人為的設計錯誤；
5、 生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。
更重要的是：很多老問題在新產品上，一而再，再而三地發生。這都是我們現實中，沒有真正意識到“品質是設計出來的”之原因！
課程收益：
本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生，在產品設計之前了解：
1、 產品的功能、規格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系？
2、 零部件的性能、規格與產品性能之間的關系，零部件的品質問題對產品功能有何影響
3、 生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系；
4、 生產工藝達不到要求時，零件或產品功能會受到怎樣的影響
5、 如何設計產品功能、規格求滿足顧客需求；如何設計零件性能、規格要求，以達成產品功能的設計要求；如何設計工藝流程，以滿足零件生能及產品功能需求，預防問題發生。
課程特色：
1、 應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、 每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
APQP&FMEA大綱：
一、 品質設計概述
1、 現代品質管理的特點
2、 傳統設計與QFD的區別
3、 品質管理的三個階段
4、 產品品質策劃的五大循環
二、 產品品質先期策劃各階段要求
1、 立項階段的輸入與輸出具體要求
2、 產品設計階段的輸入與輸出具體要求
3、 工藝設計階段的輸入與輸出具體要求
4、 確認階段的輸入與輸出具體要求
5、 持續改進階段的主要工作
三、 品質屋
1、 QFD四階段轉化法
2、 品質屋的實質
3、 品質屋各區塊的功能
4、 品質屋的構建順序
四、 產品設計展開
1、 產品品質需求展開
2、 市場競爭性分析與品質設計
3、 建立相關矩陣
4、 重要度轉換的方法
5、 產品技術競爭性評估分析
6、 設計產品品質性能
7、 交互作用評估
8、 評估設計風險
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與平品技術設計
五、 零件設計展開
1、 產品性能要求展開
2、 零部件及其性能展開
3、 零件品質屋相關矩陣構建
4、 產品性能重要度轉換
5、 零件設計目標確定
6、 交互作用評估
7、 全面評估零件品質屋
課堂練習：1、零件性能要求設計品質屋建立
六、 可制造性的生產工藝設計展開
1、 生產工藝過程設計的目標
2、 生產過程設計的輸入與輸出
3、 生產工藝過程選擇與展開
4、 零件品質需求與生產工藝矩陣建立
5、 重要度轉換及工藝重要度評估
6、 生產工藝參數設計
7、 品質屋審查
課堂練習：1、建立零件生產工藝矩陣
2、生產工藝參數設計
七、 品質控制技術展開
1、 品質控制方法論
2、 過程特性與產品特性及其關系
3、 不同情況下的測量系統的應用
4、 抽樣數量與控制方法
5、 過程品質控制方法的種類
6、 品質異常反應計劃
課堂練習：控制計劃建立
關鍵問題：控制計劃與FMEA的關系
課程名稱：APQP&FMEA 培訓課時：3天/18小時
八、 FMEA介紹
1、 AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化
2、 FMEA目的和描述
3、 FMEA開發過程及里程碑
4、 FMEA的對象與局限性
5、 如何與公司的現況進行整合
1）FMEA應用注意事項
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術保護
4）客戶與供應商之間的協議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
6、 產品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應用情況
2）設計FMEA
3）過程FMEA
7、 FMEA項目計劃
1）FMEA的團隊
2）FMEA時間接點
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務
九、 設計潛在失效模式及期后果分析
1、 DFMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結構分析
1）目的
2）系統FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產品框圖
6）結構樹圖
7）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、產品框圖
2、產品結構樹
3、DFMEA結構分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產品特性
6）參數圖
7）功能關系的可視化
課堂練習：1、參數圖
2、功能關系樹
3、DFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
課程名稱：APQP&FMEA 培訓課時：3天/18小時
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、 步驟五：風險分析
1）目的
2）設計控制
3）現行的預防措施
4）現行的探測措施
5）現行預防和控制措施確認
6）嚴重度
7）發生度
8）探測度
9）行動優先級
課堂練習：1、DFMEA風險分析
7、 步驟六：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有效性
5）持續改進
課堂練習：1、DFMEA優化
8、 步驟七：結果報告
十、 過程FMEA
1、 過程FMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結構分析
1）目的
2）流程圖
3）結構樹
4）PFMEA結構分析
5）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、流程圖
2、結構樹
3、PFMEA結構分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關系的可視化
5）PFMEA功能分析
課堂練習：1、功能分析結構樹
2、PFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
模塊二：生產過程預防品質問題
課程名稱：統計過程控制---SPC 培訓課時：1天/6小時
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明：
穩定的過程，產出品質穩定的產品！
過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。
因此，識別并消除生產過程中的特殊原因，將使生產過程進入穩定狀態，穩定的生產過程將產品質穩定的產品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩定且過程能力好的生產過程，就是我們所追求的生產過程。
本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進入穩定狀態；在穩定的生產過程中，如何預先發現即將要發生的品質異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關系。
課程收益：
1、 理解變異的基本概念及品質變異的原因
2、 學會制作管制圖；
3、 學會判讀管制圖；
4、 學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題
5、 學會過程能力分析的方法；
6、 正確理解管制圖的應用方法
7、 應用管制圖預防過程品質問題發生
8、 應用管制圖消除特殊原因引起的變差
課程特色：
1、 應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、 每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
統計過程控制---SPC 培訓大綱：
一、品質保證與過程控制
1、品質保證與過程控制
2、數據分布與統計分析
3、正態分布及其性質
4、母數與統計量的分布
問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？
課堂演練：1、母集團標準差的計算
2、樣本統計量的計算方法
二、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
2、過程變異的評價方法
3、過程控制與過程能力
問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發生？
三、管制圖基礎知識
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實施步驟
問題提出：管制圖由誰來制作？
小組討論：管制圖實施步驟的關鍵
四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
5、U管制圖
課堂練習：1、Xbar-R管制圖制作
五、管制圖的研判
1、管制圖的數學原理
2、正態分布原理與管制圖判定準則
3、小概率事件與管制圖判定準則
4、管制圖其他的判斷準則
小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？
2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？
3、管制圖與產品規格的關系
六、過程能力分析
1、過程能力與過程性能
2、過程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算
4、由CPK推定過程合格率
小組練習：1、過程能力計算
2、過程合格率推定
模塊三：測量系統分析與生產件批準程序
課程名稱：MSA&PPAP 培訓課時：1天/6小時
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明：
我們試想想如下的兩個問題
---檢驗員把合格品當不合格品處理了，對公司的損失有多大？
---檢驗員把不合格品當合格品出貨了，對公司又有什么樣的影響？
這兩種情況，在任何檢驗的過程中，都有可能出現，不管是來料、過程還是最終的成品檢驗，而且，每天都在發生著這些情況，只是關注這些問題的人并不多！
為什么會發生這種情況呢？因為，測量系統本身具有不確定性，這些不確定性表現在：
---測量系統的偏倚太大；
---測量系統的穩定性太差；
---測量系統的重復性與再現性太差。
本課程從檢驗風險的角度出發，告訴你測量系統對檢驗結果的影響。
通過本課程，你可以學會對計量型儀器和計算型儀器（人員）的統計分析方法。最大限度地減少測量系統帶給你的風險
課程收益：
1、 認識測量系統對產品測量結果的影響。
2、 了解影響測量系統的各種因素
3、 掌握測量系統偏倚的分析方法。
4、 掌握測量系統線性的分析方法。
5、 掌握測量系統穩定性的分析方法
1、 掌握測量系統重復性與再現性的分析方法。
課程特色：
1、 應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、 每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
MSA&PPAP 培訓大綱：
一、 測量系統概述
1、 測量系統與品質管理
2、 量系統的誤差來源
3、 測量系統的五大特性
案例分析：測量系統誤差的來源
二、 穩定性分析
1、 什么叫測量系統的穩定性
2、 測量系統的穩定性對測量結果的影響
3、 如何分析測量系統的穩定性
4、 影響測量系統穩定性的因素
案例分析：卡尺穩定性的分析
三、 偏倚分析
1、 為什么要進行偏倚分析
2、 偏倚對測量結果的影響
3、 偏倚分析的常用方法
4、 偏倚達不到要求時如何改善
案例分析：測微計的偏倚分析
四、 線性分析
1、 什么是測量系統的線性
2、 測量系統線性分析的步驟
3、 測量系統線性分析結果的判斷
案例分析：某測量儀的線性分析與解釋
五、 再生性與再現性分析
1、 什么是測量系統的GRR
2、 現生性與再現性對程分析與過程控制的影響
3、 GRR的分析方法之一------管制圖法
4、 GRR的分析方法之二------ANOVA
5、 破壞性試驗的測量系統GRR分析方法 6、其他特殊的測量GRR分析方法
案例分析：
1、非破壞性的GRR分析
2、破壞性的GRR分析
六、 計數型測量系統的分析方法
1、 決策的二種風險
2、 Kappa分析法如何降低決策的風險
3、 Kappa分析的實施方法
案例分析：Kappa外觀檢驗的分析
七、生產件批準程序（PPAP）
1、PPAP概述
2、生產件提交的18項要求
3、顧客通知及提交要求
4、提交的等級要求
5、零件的提交狀態
6、PPAP記錄要求
【聯系咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
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