課程名稱：IATF16949五大手冊(cè)
培訓(xùn)講師：熊鼎偉老師（>>點(diǎn)擊查看熊鼎偉老師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明：
產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的？是制造出來？還是設(shè)計(jì)出來的？！
我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如何做？
一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防為主的。預(yù)防為主的品質(zhì)管理系統(tǒng)非常注重先期的策劃，將產(chǎn)品的品質(zhì)問題事先就設(shè)計(jì)到圖紙與工藝當(dāng)中去。作為《汽車品質(zhì)管理系統(tǒng)要求》的五大核心工具，正是基于前期策劃，事先預(yù)防的觀念。
完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)態(tài)度，零缺陷的產(chǎn)品品質(zhì)！
五大手冊(cè)是產(chǎn)品品質(zhì)策劃過程的方法與工具，因此，學(xué)習(xí)五大工具首要的目標(biāo)是了解策劃的過程與工具的內(nèi)在關(guān)系。做到應(yīng)用工具是為了策劃出好的產(chǎn)品品質(zhì)，而不是為用工具而用工具。APQP是品質(zhì)策劃的一條主線；FMEA是保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)盡量減少錯(cuò)誤的不二選擇，采取的措施必須用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查和生產(chǎn)過程的控制計(jì)劃，并最終體現(xiàn)在作業(yè)指書等三階文件中，作為一線生產(chǎn)人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種邏輯關(guān)系一向是非常明確的，并要求策劃時(shí)嚴(yán)格遵守，才能真正達(dá)成“完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝”。因此，APQP、FMEA雖然是二本不同的書，可是在實(shí)施過程中，是沒有任何理由將二者分開的。本課程的設(shè)置，將APQP與FMEA作為一個(gè)課程，就是為了強(qiáng)調(diào)它們?cè)趯?shí)施過程不可分割的關(guān)系。
“輸出”，是過程的重要使命。如何衡量APQP這個(gè)過程的輸出是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)，需要對(duì)重要的特性進(jìn)行驗(yàn)證，SPC則是驗(yàn)證過程穩(wěn)定與結(jié)果符合要求的重要工具。數(shù)據(jù)品質(zhì)的好壞，直接決定了SPC工具對(duì)APQP過程輸出的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)的結(jié)論，因些，如何保證測(cè)量數(shù)據(jù)的品質(zhì)，就成為MSA這個(gè)工具出場(chǎng)的理由了。最后，將這些資料匯總，進(jìn)行綜合評(píng)定，也就有了所謂的PPAP。
課程收益：
模塊一：APQP&FMEA---學(xué)習(xí)產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃的流程，掌握產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段的輸入與輸出，以及將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的工具與方法。
模塊二：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC---理解引起變差的普通原因與特殊原因，掌握常用控制圖的制作方法和CPK的計(jì)算方法，學(xué)會(huì)判讀控制圖。
模塊三：測(cè)量系統(tǒng)分析&PPAP---學(xué)會(huì)分析測(cè)量系統(tǒng)的五大特性，了解PPAP提交的要求。
模塊一：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃及其實(shí)施方法
課程名稱：APQP&FMEA 培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明：
“品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員和生產(chǎn)制造人員�，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員決定的！
設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分
1、 產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)；
2、 零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求；
3、 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計(jì)要求過剩；
4、 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮周全，或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；
5、 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可能的過程失效。
更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中，沒有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的”之原因！
課程收益：
本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解：
1、 產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？
2、 零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對(duì)產(chǎn)品功能有何影響
3、 生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；
4、 生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響
5、 如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求，以達(dá)成產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求；如何設(shè)計(jì)工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防問題發(fā)生。
課程特色：
1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。
2、 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、 每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
APQP&FMEA大綱：
一、 品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1、 現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn)
2、 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
3、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
4、 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段要求
1、 立項(xiàng)階段的輸入與輸出具體要求
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
3、 工藝設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
4、 確認(rèn)階段的輸入與輸出具體要求
5、 持續(xù)改進(jìn)階段的主要工作
三、 品質(zhì)屋
1、 QFD四階段轉(zhuǎn)化法
2、 品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
3、 品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
4、 品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
四、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開
1、 產(chǎn)品品質(zhì)需求展開
2、 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、 建立相關(guān)矩陣
4、 重要度轉(zhuǎn)換的方法
5、 產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析
6、 設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
7、 交互作用評(píng)估
8、 評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
五、 零件設(shè)計(jì)展開
1、 產(chǎn)品性能要求展開
2、 零部件及其性能展開
3、 零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
4、 產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
5、 零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
6、 交互作用評(píng)估
7、 全面評(píng)估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立
六、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開
1、 生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)的目標(biāo)
2、 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的輸入與輸出
3、 生產(chǎn)工藝過程選擇與展開
4、 零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
5、 重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估
6、 生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
7、 品質(zhì)屋審查
課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
七、 品質(zhì)控制技術(shù)展開
1、 品質(zhì)控制方法論
2、 過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
3、 不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用
4、 抽樣數(shù)量與控制方法
5、 過程品質(zhì)控制方法的種類
6、 品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃
課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立
關(guān)鍵問題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
課程名稱：APQP&FMEA 培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
八、 FMEA介紹
1、 AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化
2、 FMEA目的和描述
3、 FMEA開發(fā)過程及里程碑
4、 FMEA的對(duì)象與局限性
5、 如何與公司的現(xiàn)況進(jìn)行整合
1）FMEA應(yīng)用注意事項(xiàng)
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術(shù)保護(hù)
4）客戶與供應(yīng)商之間的協(xié)議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
6、 產(chǎn)品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應(yīng)用情況
2）設(shè)計(jì)FMEA
3）過程FMEA
7、 FMEA項(xiàng)目計(jì)劃
1）FMEA的團(tuán)隊(duì)
2）FMEA時(shí)間接點(diǎn)
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務(wù)
九、 設(shè)計(jì)潛在失效模式及期后果分析
1、 DFMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）系統(tǒng)FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產(chǎn)品框圖
6）結(jié)構(gòu)樹圖
7）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品框圖
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產(chǎn)品特性
6）參數(shù)圖
7）功能關(guān)系的可視化
課堂練習(xí)：1、參數(shù)圖
2、功能關(guān)系樹
3、DFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
課程名稱：APQP&FMEA 培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
7）失效的原因
8）總結(jié)
課堂練習(xí)：1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
1）目的
2）設(shè)計(jì)控制
3）現(xiàn)行的預(yù)防措施
4）現(xiàn)行的探測(cè)措施
5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
6）嚴(yán)重度
7）發(fā)生度
8）探測(cè)度
9）行動(dòng)優(yōu)先級(jí)
課堂練習(xí)：1、DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析
7、 步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）職責(zé)分配
3）行動(dòng)的狀態(tài)
4）評(píng)估行動(dòng)有效性
5）持續(xù)改進(jìn)
課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化
8、 步驟七：結(jié)果報(bào)告
十、 過程FMEA
1、 過程FMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）流程圖
3）結(jié)構(gòu)樹
4）PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5）品質(zhì)機(jī)能展開（視需要展開）
課堂練習(xí)：1、流程圖
2、結(jié)構(gòu)樹
3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關(guān)系的可視化
5）PFMEA功能分析
課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹
2、PFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結(jié)
課堂練習(xí)：1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
模塊二：生產(chǎn)過程預(yù)防品質(zhì)問題
課程名稱：統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC 培訓(xùn)課時(shí)：1天/6小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明：
穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！
過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。
因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識(shí)別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的生產(chǎn)過程。
本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進(jìn)；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關(guān)系。
課程收益：
1、 理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因
2、 學(xué)會(huì)制作管制圖；
3、 學(xué)會(huì)判讀管制圖；
4、 學(xué)會(huì)用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題
5、 學(xué)會(huì)過程能力分析的方法；
6、 正確理解管制圖的應(yīng)用方法
7、 應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生
8、 應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差
課程特色：
1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。
2、 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、 每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC 培訓(xùn)大綱：
一、品質(zhì)保證與過程控制
1、品質(zhì)保證與過程控制
2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析
3、正態(tài)分布及其性質(zhì)
4、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的分布
問題提出：成品抽樣檢驗(yàn)為何總是出現(xiàn)誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么？
課堂演練：1、母集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算
2、樣本統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法
二、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
2、過程變異的評(píng)價(jià)方法
3、過程控制與過程能力
問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發(fā)生？
三、管制圖基礎(chǔ)知識(shí)
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實(shí)施步驟
問題提出：管制圖由誰來制作？
小組討論：管制圖實(shí)施步驟的關(guān)鍵
四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
5、U管制圖
課堂練習(xí)：1、Xbar-R管制圖制作
五、管制圖的研判
1、管制圖的數(shù)學(xué)原理
2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則
3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則
4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則
小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？
2、Xbar-R管制圖先看哪個(gè)圖？
3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系
六、過程能力分析
1、過程能力與過程性能
2、過程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計(jì)算
4、由CPK推定過程合格率
小組練習(xí)：1、過程能力計(jì)算
2、過程合格率推定
模塊三：測(cè)量系統(tǒng)分析與生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
課程名稱：MSA&PPAP 培訓(xùn)課時(shí)：1天/6小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明：
我們?cè)囅胂肴缦碌膬蓚�(gè)問題
---檢驗(yàn)員把合格品當(dāng)不合格品處理了，對(duì)公司的損失有多大？
---檢驗(yàn)員把不合格品當(dāng)合格品出貨了，對(duì)公司又有什么樣的影響？
這兩種情況，在任何檢驗(yàn)的過程中，都有可能出現(xiàn)，不管是來料、過程還是最終的成品檢驗(yàn)，而且，每天都在發(fā)生著這些情況，只是關(guān)注這些問題的人并不多！
為什么會(huì)發(fā)生這種情況呢？因?yàn)�，測(cè)量系統(tǒng)本身具有不確定性，這些不確定性表現(xiàn)在：
---測(cè)量系統(tǒng)的偏倚太大；
---測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性太差；
---測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性太差。
本課程從檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)的角度出發(fā)，告訴你測(cè)量系統(tǒng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。
通過本課程，你可以學(xué)會(huì)對(duì)計(jì)量型儀器和計(jì)算型儀器（人員）的統(tǒng)計(jì)分析方法。最大限度地減少測(cè)量系統(tǒng)帶給你的風(fēng)險(xiǎn)
課程收益：
1、 認(rèn)識(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品測(cè)量結(jié)果的影響。
2、 了解影響測(cè)量系統(tǒng)的各種因素
3、 掌握測(cè)量系統(tǒng)偏倚的分析方法。
4、 掌握測(cè)量系統(tǒng)線性的分析方法。
5、 掌握測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法
1、 掌握測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法。
課程特色：
1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。
2、 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、 每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
MSA&PPAP 培訓(xùn)大綱：
一、 測(cè)量系統(tǒng)概述
1、 測(cè)量系統(tǒng)與品質(zhì)管理
2、 量系統(tǒng)的誤差來源
3、 測(cè)量系統(tǒng)的五大特性
案例分析：測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源
二、 穩(wěn)定性分析
1、 什么叫測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
2、 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
3、 如何分析測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
4、 影響測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素
案例分析：卡尺穩(wěn)定性的分析
三、 偏倚分析
1、 為什么要進(jìn)行偏倚分析
2、 偏倚對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
3、 偏倚分析的常用方法
4、 偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善
案例分析：測(cè)微計(jì)的偏倚分析
四、 線性分析
1、 什么是測(cè)量系統(tǒng)的線性
2、 測(cè)量系統(tǒng)線性分析的步驟
3、 測(cè)量系統(tǒng)線性分析結(jié)果的判斷
案例分析：某測(cè)量?jī)x的線性分析與解釋
五、 再生性與再現(xiàn)性分析
1、 什么是測(cè)量系統(tǒng)的GRR
2、 現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對(duì)程分析與過程控制的影響
3、 GRR的分析方法之一------管制圖法
4、 GRR的分析方法之二------ANOVA
5、 破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)GRR分析方法 6、其他特殊的測(cè)量GRR分析方法
案例分析：
1、非破壞性的GRR分析
2、破壞性的GRR分析
六、 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
1、 決策的二種風(fēng)險(xiǎn)
2、 Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn)
3、 Kappa分析的實(shí)施方法
案例分析：Kappa外觀檢驗(yàn)的分析
七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
1、PPAP概述
2、生產(chǎn)件提交的18項(xiàng)要求
3、顧客通知及提交要求
4、提交的等級(jí)要求
5、零件的提交狀態(tài)
6、PPAP記錄要求
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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