培訓課時：2天/12小時
課程大綱：
一、 QFD步步通：分析流程
1、 從順序設計到合作設計
2、 產品設計的程序
3、 關鍵步驟與程序
4、 關鍵程序中的職責
5、 確定關鍵任務
6、 以顧客為中心的產品設計
二、 顧客需求輸入
1、 APQP第一階段關鍵要求
2、 顧客群體的確定
3、 市場調查的一般步驟
4、 市場調配的注意事項
5、 市場調查數據匯總
三、 理解顧客需求
1、 確定優先考慮的顧客群
2、 聽取顧客的聲音
3、 產品的使用環境
4、 擴展顧客如實回答的問題
5、 顧客信息提取
6、 凱諾模型分析
案例分享：1、AHP等級分析
2、KANO分析
四、 將顧客需求展開為設計需求
1、 需求質量
2、 質量計劃表
3、 附加的想法
4、 產品性能指標
5、 產品計劃表
6、構建一階質量屋
7、選擇設計目標值
8、確定性能指標的矛盾性
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與質量設計
3、重要度轉換與平品技術設計
案例分享：1、產品設計階段質量屋
五、 新的設計概念
1、 二階質量屋
2、 零組件列表展開
3、 構建零組件設計質量屋
4、 相關性分析與量化
5、 技術評估與權重量化
6、 確定零組件設計目標
課堂練習：1、零件設計質量屋建立
2、技術評估與設計目標確定
案例分享：1、零件設計階段質量屋
六、 TRIZ：創造性的問題解決理論
1、 TRIZ歷史沿革
2、 創造性的程序
3、 正常的解決問題的流程
4、 技術矛盾
5、 矛盾表
6、 物理矛盾
7、 理想狀態
8、 TRIZ工具箱
課堂練習：1、TRIZ分析
案例分享：1、TRIZ實例分享
七、生產工藝設計質量屋展開
1、以顧客的需求設計生產工藝
2、生產工藝流程展開
3、構建三階質量屋
4、相關性分析與量化
5、技術評估與權重量化
6、工藝設計目標確定
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與質量設計
3、重要度轉換與平品技術設計
案例分享：1、工藝設計階段質量屋
2、過程FMEA與質量屋的聯結
3、預防缺陷的SOP
八、生產中的穩健性設計
1、穩健性設計
2、QFD生產展開
3、尋找最佳操作條件
4、減少過程變差
5、穩健性設計小結
課堂練習：1、設計實驗條件
案例分享： 1、最佳操作條件
2、減少過程變差 九、質量控制展開
1、各階段及其產生之文件的關系
2、基于PFMEA的控制計劃
3、控制計劃表格內容詳解
4、反應計劃制訂與應用
課堂練習：1、控制計劃建立
案例分享： 不同生產性質的工藝控制重點
【聯系咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
