培訓講師：郭曉寧，資深精益IE現場改善實戰專家
課程時間：1-2天，每天6小時
課程背景：
90%以上的企業是沒有嚴格的標準工時的，因為標準工時的三要素：熟練工、作業標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業其中“作業標準”這部分達不到，如：沒有作業標準，或者有作業標準很難執行，或有作業標準員工根本不按作業標準作業。
同時在今天“多批少量”的訂單模式下，導致企業還沒來得及測（或員工還沒熟練）產品就做完了，就算花了很多精力做出一個“標準工時”，但后續不確定該產品還會不會生產等…………
90%以上的企業對于輔導人員如：技術員、維修人員、物料員、班組長等的標準工時（勞動定額）很難制定，甚至制定不出，完全依靠經驗，導致人員過多，效率低下，部門之間本位主義嚴重等…………
本課程重點用通俗語言，實用的方法找出以上問題的原因及解決方法，（包含現場改善方法），有需要工時定額，精益改善的企業。
課程綱要：
第一單元 如何使用標準工時
1-1 IE與標準工時的歷史
（1） 什么是IE
（2） Ie的歷史及代表人物
1-2 生產效率與標準工時
工時利用率， 勞動效率， 生產力， 嫁動率，可動率，綜合效率
第二單元 標準工時的構成
2-1 標準工時的定義
2-2 何為正常速度
2-3 標準工時的三要素
第三單元 標準工時的設定方法
3-1 標準工時設定方法的種類
（1）直接法 --- 秒表法， 抽樣法
（2）間接法 --- PTS法， 經驗估計法，綜合數據法
3-2 標準工時設定的步驟
（1）實測工時的測定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那種值
（2）測量員工取熟練工還是非熟練工，優秀員工還是一般員工
（3）測量前的準備工作
（4）測量工具的選擇—觀測板，秒表等的選擇技巧
（5）觀測次數的設定
（6）如何剔除異常值
（7）觀測時的注意事項
3-3 如何判斷及取得正常作業速度
（1）作業人員故意改變作業速度怎么辦---看到測量人員測量時故意快或故意慢
（2）作業人員天生就是慢（快）性子怎么辦
（3）作業人員沒有責任心（或責任心不足）怎么辦
3-4 客觀條件導致很難取得準確的標在工時
（1）由于多批少量的產品特性（如批量小）員工尚未熟練，工時時刻在變
（2）工作方法未標準化每次測量工時都不一樣
（3）工作方法標準化但員工不按標準作業每次測量工時都不一樣
3-5 如何設定評比系數
（1）評比系數的定義及作用
（2）評比系數的方法—主觀法，客觀法
（3）評比系數的取值范圍
（4）西屋公司評比系數范圍---熟練度，努力度，工作環境，一致性
3-6 如何設定寬放系數
（1）何為寬放
（2）寬放率的構成 --- 一般寬放及特殊寬放
（3）通用性企業寬放率的設定
（4）國際標準寬放率的設定
（5）精益生產寬放率的設定
案例演練：某電子企業標準工時案例演練
第四單元 純手工作業，人機配合作業（以人為主，以機器為主），輔助人員（技術員，維修人員，物料人員等）的標準工時設定
4-1 標準化作業流程
（1）標準工時的基礎—標準化作業
（2）區分標準作業及非標準作業--- 剔除非標準作業
（3）現狀的情況下（員工不按標準作業或未制定出有效的標準作業）如何制定標準工時
4-2 純手工作業標準工時設定
（1）動作分析（適合動作密集型手工作業）
--作業要素-18個動作集合而成
--操作-若干動作的集合
（2）標準作業組合票
注：該方法同樣適合快速換線（流水線）（縮短換線時間及制定換換人員標準工時）
案例演練：某建筑五金流水線切換人員及流水線作業人員標準工時制定
4-3 人機配合作業標準工時設定
（1）人機聯合分析（適合人機配合的作業）
--區分一個完整周期內人的操作，機器的（含標準作業及非標準作業）操作
--區分人和機器作業及等待
--區分及制定標準作業和非標準作業
（2）人機聯合分析表
注：該方法同樣適合快速換模（縮短換模時間及制定換模人員標準工時）
案例演練：某建筑五金流水線切換人員及流水線作業人員標準工時制定
4-4 輔助標準工時設定
（1）人型流程分析（適合物流人員，維修人員，技術人員的作業）
--區分一個完整周期內人的完整（含標準作業及非標準作業）操作
--區分人作業及等待
--區分及制定標準作業和非標準作業
（2）人型流程分析表
注：該方法同樣所有的輔助人員工時的制定（制定輔助人員的勞動定額）
案例演練：某大型手機企業技術人員的勞動定額的制定（作業工時）
第五單元 制定可執行的作業標準書及如何使員工嚴格按標準作業
（1）可量化的作業標準書才可執行
（2）作業標準書的三要素（標準作業，標準工時，標準手持在制品）
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