培訓(xùn)講師：郭曉寧，資深精益IE現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家
適應(yīng)行業(yè)：生產(chǎn)型、制造型企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)
課程時(shí)間：1-2天，每天6小時(shí)
課程對(duì)象：各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員等。
課程形式：互動(dòng)授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動(dòng)
課程收益：系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程及7大手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中
課效承諾：課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收費(fèi)，上課結(jié)束后付款
課程大綱：
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
第二部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應(yīng)用
一、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)
1、防錯(cuò)法的目的和意義
2、基本四原則
3、應(yīng)用原理
案例分析
二、動(dòng)作改善法
1、動(dòng)作分析法 18個(gè)動(dòng)作要素詳解
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則
案例分析及演練
三、流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練（5個(gè)方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運(yùn)用）
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創(chuàng)意思考
案例分析及演練（結(jié)合人-機(jī)法）
五、人機(jī)分析法
1、人-機(jī)聯(lián)合分析目的及運(yùn)用
2、人機(jī)分析圖
案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運(yùn)用實(shí)例）
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運(yùn)用范圍與功用
3、繪圖注意事項(xiàng)
4 借助電腦如何生產(chǎn)嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
七、時(shí)間法
1、時(shí)間分析種類
2、時(shí)間分析的應(yīng)用及技巧
3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂
4 詳解企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂的難度原因及解決方法
第三部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法綜合運(yùn)用-----平衡生產(chǎn)線
1、平衡率的計(jì)算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節(jié)拍
4、平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
5、傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
人-機(jī)配合案例演練
手工生產(chǎn)（流水線）案例演練（含防反彈措施）
通過(guò)觀看錄像（圖片）就以上所學(xué)7大手法進(jìn)行演練，讓您回去后可以馬上動(dòng)手實(shí)施
●項(xiàng)目建議書的制作（項(xiàng)目改善提案）
重點(diǎn)：如何運(yùn)用以上所學(xué)7大手法在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)以及7大手法出現(xiàn)的順序及作用，設(shè)計(jì)方案及制定實(shí)施計(jì)劃
項(xiàng)目目標(biāo)（提案目標(biāo)）的制訂，效率計(jì)算及制定效率指標(biāo)等
●示范線的選擇及維護(hù)
重點(diǎn)：示范線選擇及維護(hù)注意事項(xiàng)，
遇到員工抱怨及抵觸如何預(yù)防及應(yīng)對(duì)，如何提高員工及管理人員士氣
●項(xiàng)目推廣
重點(diǎn)：如何有效預(yù)防及應(yīng)對(duì)項(xiàng)目反彈
整個(gè)項(xiàng)目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果
郭曉寧老師通將過(guò)大量的實(shí)踐，總結(jié)及參考優(yōu)秀工廠案例，制訂出一套有效的防反彈措施與您分享。
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