【課程背景】
工業工程一切活動都是建立在時間分析基礎之上， 而這些活動最終的目的都是為平衡服務，這種平衡包括“生產線的平衡”和“各個部門之間的平衡”。
【課程目標】：
1 如何制訂準確的標準工時
2 掌握平衡生產線的方法及技巧
【課程大綱】
一、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業案例----改善前后作業標準制定
二、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具，如何確定節拍及控制節拍
② 經典IE平衡生產線的方法及步驟
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。
三、情景演練
背景：某上市公司輔導成功案例完整過程模擬（示范線效率提升63%）
· 改善前的完整錄像--- 看錄像演練討論
根據錄像：1 如何制訂標準工時？如何判斷標準工時的制訂是否準確？如何制訂標準作業？
2 如何找出瓶頸？分析瓶頸產生的原因及解決辦法。
3 計算uph,upph，平衡率及平衡損失率。
4 平衡演練—現狀生產線是如何設計出來的？是否合理？哪里不合理？為什么不合理？怎樣合理？
5 設計新的生產線，如何判斷新的生產線是否合理？其依據是？
6 如何制訂新生產線的推行計劃？
7 如何設計硬體（作業臺，生產線，電子看板，報警燈等）及軟體（員工的激勵措施，管理人員的激勵措施）？
· 改善中的完整錄像--- 看錄像演練討論
1 推行計劃是否合理？如何找出計劃中的瓶頸？
2 如何通過目標管理提高員工及管理人員的執行力？
3 如何使員工達成目標？
· 改善后的完整錄像--- 看錄像演練討論
1 新的標準工時是否達成設計時的要求？
2 新的生產線是否達成設計時的要求？
3 如何防止反彈？生產主管及拉長如何管理新的生產線？
4 推廣時應該注意什么事項？
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