課程背景：
QC活動，以其“小、實、活、新”的特點，簡單的分析模式和靈活的工作方法，正在被越來越多的電力企業應用于生產環節。
本課程試圖從QC活動的全流程入手，通過案例分析，確定現場型QC管理的重點和難點，著重介紹現場型QC管理活動的注冊、課題、實施、總結和發布。
現場型QC管理重在改造創新，如何從資料、人員、設備、工器具、工作節點等方面進行細致討論和分析，緊緊抓住“人”、“機”、“料”、“法”、“環”等關鍵因素，如何體現出質量管控的思維，確保QC活動高質量和高效率，為電力企業提供更為有力的保障作用和強有力的支撐作用。
課程收益：
● QC活動小組人員確認需要解決的主要問題，注意問題解決辦法的對應性，通過方案實施，效果驗證，真正使問題得到根治
● 通過課程學習，QC小組負責人對活動頻次嚴格把控，通過對活動進度的合并重組，實現小組活動全程優化
● 通過對課程的學習，QC小組活動成員及時對階段成果進行驗證，確認階段目標是否實現
● 通過課題討論，QC小組活動成員對重點問題強化認知，形成正確的知識沉淀，確保小組活動持續高效開展
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業生產部、運營部、設備部、維護部工程部主管、專業工程師及基層企業QC小組人員
課程方式：講師授課、圖片展示、案例分析、小組討論
課程特色：
● 講師講解，立足現場實際，深入淺出的講解演繹讓學員充分理解
● 形式多樣，培訓采取課堂集中培訓的形式進行通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析等方式，使學員充分牢固掌握課堂所學知識
● 實戰演練，面對面進行問題提出及解答，確保人員明確重點和難點
課程大綱：
第一講：“好的人員”是活動的有力支撐
一、QC活動“負責人”
1. 角色定位：“思考者，設計者”
2. 業務定位：解決“是什么”
3. 需要素質：對活動全程的把控能力
4. 推薦對象：班組長或項目經理
二、QC活動“支持人”
角色定位：“執行者，實施者”
1. 技術支持人
1）業務定位：解決“怎么干”
2）需要素質：技術可行性分析
3）推薦對象：技術員或技術負責人
2. 作業支持人
1）業務定位：解決“干什么”
2）需要素質：精準作業
3）推薦對象：作業組長和作業成員
三、QC活動“發布人”
1. 角色定位：“總結者，宣傳者”
2. 業務定位：解決“說什么”
3. 需要素質：成果總結及發布
4. 推薦對象：內訓師、專業講師、講演者
四、QC活動“指導人”
1. 角色定位：“決策者，助推者”
2. 業務定位：解決“推什么”
3. 需要素質：強有力的助推能力
4. 推薦對象：課題總指揮、總負責人、領導
案例：某企業全國電力行業QC活動成果
第二講：“好的開始”是成功的一半
一、QC小組注冊“四大特性”
1. 小組注冊“及時性”——年初及時注冊
2. 解決問題“痛點性”——切中共性痛點
3. 工作方法“創新性”——彰顯“小實活新”
4. 活動結果“示范性”——持續有效推廣
二、QC小組配置“四大要素”
1. “關注”領導與成員的職責定位
1）小組活動頻次是否滿足
2）角色定位是否足以體現
3）活動開展能否持續有效
2. “細分”問題的從屬性質
1）“班組式”內部問題
2）“多部門”專業問題
3）“跨學科”交叉問題
3. “尋求”給力的主導與支持
1）班組主導，部門支持
2）專業主導，上峰支持
3）專人主導，總師支持
4. “確認”成果發布的“六大能力”
1）“全盤通覽”能力
2）“歸納總結”能力
3）“數據分析”能力
4）“檔案管理”能力
5）“課件制作”能力
6）“大眾演講”能力
三、現場型QC課題“四重四輕”
1. 重“次”輕“率”
1）“減少故障次數”的“直白性”
2）“降低故障比率”的“兼顧性”
2. 重“法”輕“機”
1）著重體現工作方法
2）兼顧解決設備改造
3. 重“主”輕“次”
1）著重解決主要問題和主要方面
2）兼顧解決次要問題和次要方面
4. 重“獲”輕“出”
1）著重歸納總結經驗收獲
2）兼顧工作費用“支出”
案例：某企業QC小組活動
第三講：“好的思路”是工作的核心
一、計劃編制加入“QC”內容
1. 檢修計劃有“內容”
2. 物資采購有“專項”
3. 作業文件有“方法”
案例：某電廠在作業文件編制內容
二、招投標管理滲透“QC”導向
1. 技術規范書“內容詳實”
2. 現場評標“咨詢清晰”
3. 協議簽訂“日期明確”
案例：某電廠在物資采購技術規范書
三、現場監造解決“QC”問題
1. 非標項目“問題前置”
2. 廠家現場“落實方案”
3. 圖紙資料“注釋明確”
案例：某電廠人員設備監造
四、投運后管理驗證“QC”效果
1. 問題解決“一一對應”
2. 數據圖表“論據充分”
3. 計劃效果“前呼后應”
第四講：“好的活動”成功與否的關鍵
案例：某企業QC成果全國電力行業一等獎
案例：某企業QC成果全國電力行業二等獎
一、定期活動——編制計劃
1. 計劃編制
2. 確定方案
3. 達到目標
案例：某企業開展QC活動
二、現場活動——方案落實
1. 經費落實
2. 設備落實
3. 方法落實
案例：某企業設立QC活動專項資金
三、計算活動——數據推演
1. 定值計算
2. 故障計算
3. 比率計算
案例：某班組運用同比和環比數據
四、繪圖活動——證據確認
1. 設備圖紙繪制
2. 接線回路繪制
3. 原理示意繪制
案例：某班組將QC活動進行圖紙繪制
五、討論活動——方法論證
1. 原有方法可行性討論
2. 原有方法現狀討論
3. 后續改進方法討論
六、試驗活動——驗證效果
1. 靜態試驗
2. 動態試驗
3. 效果試驗
七、改善活動——偏差糾正
1. 偏差產生原因分析
2. 偏差糾正方案確認
3. 偏差糾正效果驗證
案例：某電廠的PDCA原理
八、總結活動——全面深刻
1. 前后對應，逐一對照
2. 邏輯清晰，先因后果
3. 統籌兼顧，科學嚴謹
九、推廣活動——宣傳跟進
1. 總結材料推廣
2. PPT現場推廣
3. 溝通交流推廣
十、意外活動——收獲驚喜
1. QC成果與科技論文
2. QC成果與專利技術
3. QC成果與科技獎勵
4. QC成果與精益管理
案例：某企業將QC成果進行專利轉化
課程收尾：回顧課程、答疑解惑、合影道別
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