培訓講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細介紹）
課程背景：
精益生產方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產生環境外，精益生產對我們現在的企業有什么啟發，精益生產之所以能幫助企業實現卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產的實施，不同企業的效果也是截然不同，成功的企業有哪些共同點呢？失敗的企業又違背了哪些原則呢？本節將講解精益生產的產生背景，分析精益生產方式是如何使企業實現卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過大量案例分析精益生產成功實施的關鍵因素。
車間是企業中最基層的組織，企業的所有生產任務、服務工作、產品質量、經濟運行目標都要經過層層分解最后落實到車間與班組。因此，只有所有車間班組都能出色地完成本車間班組的各項工作，并且積極地同各兄弟車間班組大力協作，企業才能最后實現優質、高產、低耗之目的，從而真正達到企業的各項經營目標。
課程收益：
了解精益生產理念與企業運營管理；
了解現場存在的各種浪費與消除方法；
掌握中層管理者的角色認知與精益生產關系；
了解精益生產與生產現場管理關系
利用價值流圖分析認識公司生產運營過程的價值與浪費過程；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
質量意識提升與質量工具運用；
掌握精益生產中各種核心工具如：5S,防錯防呆等的運用；
掌握如何運用QCC活動進行現場質量改善活動與效率提升。
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
▲課程設置：傳授精益生產與質量管理的理念，提出精益生產推行中如何進行價值流圖分析，認識生產運營中存在的問題與需求，明確精益生產管理核心工具，方法與標準，如何降低生產成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明確以及現場運用實效。
課程時間：2-3天（12-18小時）
培訓對象：各部門經理，各部門主管管理人員等中高層管理者
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講 精益生產與企業運營
精益生產理念
為什么要實施精益生產管理
精益生產方式的發現和興起
精益思想：從增值比率來看改善空間
.三種生產方式的對比
精益思想五原則
所謂的豐田生產方式
豐田生產方式的目標和基本理念
豐田生產方式的2大支柱+平準化
.精益生產在中國內地的傳播
精益生產推行步驟
精益生產推行注意事項
精益理念與企業運營管理
時代需要精益生產
精益生產的特點
精益生產與企業經營
第二講 車間生產與質量管理
質量理念與車間管理
質量是檢驗出來的嗎？
產品質量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發現質量異常應該如何處理？
質量專家介紹及質量發展進展
質量管理發展歷史
先進的質量管理理念的介紹
質量管理中的“三不”政策
質量管理專家如何說質量
現階段質量管理六大誤區
錯誤的質量觀念
質量管理作用與意義
質量與員工自身利益密切相關
ISO9000標準基礎知識介紹
ISO9000新標準產生背景；
質量管理七項基本原則介紹;
質量體系基本結構
【團隊案例分析與相互討論】: 通過開展哪些活動如何提升企業高層？中層？基層員工的質量意識
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：公司各階層缺乏正確的質量意識，認為質量管理就是“質量部門的事情”，改變質量管理“要我做”為“我要做”的自我管理階段
第三講：現場浪費與精益生產
認識現場各種浪費
本節講解企業各級管理人員如何正確理解浪費。
1.什么是價值？
2.什么是浪費？
3. 傳統的浪費與現代浪費的定義不同點
4.豐田和美國專家對浪費的定義
七種浪費與消除方法
1.七大浪費之①---等待的浪費
2.七大浪費之②---搬運的浪費
3.七大浪費之③---不良品的浪費
4.七大浪費之④---動作的浪費
5.七大浪費之⑤---加工本身的浪費
6.七大浪費之⑥---庫存的浪費
7.七大浪費之⑦---過量生產的浪費
【團隊案例分析與相互討論】: 找出本公司發生的七大浪費現象并提出改進方法
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：解決企業相關人員不了解各種浪費產生的影響。
第四講 現場管理者的角色認知
現場管理者使命與能力要求
現場管理者的使命;
現場管理面臨的挑戰;
現場管理者的能力要求;
現場管理者應該有的覺悟;
現場管理者的角色認知
現場管理者的地位
現場管理者的職責
現場管理者的困惑
不稱職現場管理者的現象;
稱職的現場管理者應有的特征;
【團隊案例分析與相互討論】: 分析一名叫：我委屈的班組長的故事案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解班組長的角色與定位，班組管理抓不住重點，通過案例從而充分了解班組長角色定位。
第五講 現場管理與質量控制
現場人員管理與質量管理
人員出勤狀況管理
員工情緒與士氣;
確認新員工工作狀況;
如何進行員工教導;
良好工作關系的培養;
如何激發員工的積極性;
如何獎勵與懲罰員工;
現場設備管理與質量管理
設備現場管理內容;
設備現場管理的分類;
設備操作管理;
設備維護保養;
設備履歷
現場作業管理與質量管理
異常作業的作業工序步驟確認;
確認作業標準書的符合性;
異常原因分析;
修正作業標準書;
現場材料管理與質量管理
領料管理與材料標識;
不良材料確認;
不良材料原因分析;
與相關部門協調處理材料異常;
材料需求狀況確認
現場環境安全管理與質量管理
現場需要的環境
事故理論
如何營造安全安心工作環境
【團隊案例分析與相互討論】: 發現現場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現場管理的主要影響因素，從而導致現場過程管理失控，質量，安全，交期等問題多發現象時有發生，充分了解現場管理各要素的控制方法。
第六講 VSM與精益生產效率提升
價值流圖分析作用
利用價值流圖分析，不僅能夠消除浪費，還可以消除產生浪費的根源，使之不至于卷土重來。
如何運用精益思想把紛繁蕪雜的生產活動歸納成為顧客創造價值的流程
如何從價值和浪費的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動
如何認識價值流圖的6大作用
價值流圖分析與增值比
精益生產與價值流圖分析
價值流與增值比
價值流圖分析好處
價值流圖分析步驟
成立小組
選定產品
價值流圖制作過程
界定客戶需求
畫出流程步驟
收集流程資料
收集庫存數據
收集外部運輸數據
內部物流與信息流
如何計算流程周期與效率
明確改善爆炸點
【團隊案例分析與相互討論】: 畫出本公司價值流圖并找出不增值的部分
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解公司哪些過程產生價值？哪些過程不增值，存在很大浪費
第七講 精益生產核心工具:6S管理實務
6S介紹
現場管理的重要性
6S的定義
推行6S阻力
推行6S好處
6S內容與原則
案例分析：標桿企業5S標準---圖片分享
6S活動原則
6S規劃及實施原則
6S日常活動原則
6S的各項要義與要求
整理的含義與要求：
做好層別管理和發生根源對策
整理的定義與關鍵；
整理的方法與標準介紹；
整頓的含義與要求：
做好定置管理和消除尋找時間
整頓的定義與關鍵；
整頓的方法與標準介紹
清掃的含義與要求：
日常清掃活動和微小障礙排除
清掃的定義與關鍵；
清掃的方法與關鍵
清潔的含義及要求：
如何通過管理保持整潔
清潔的定義與關鍵；
清潔的方法與標準
素養的含義與要求：
塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境
素養的定義與關鍵；
素養提升的方法與步驟
現場安全管理的要點：
做到安全管理零缺陷
安全管理的定義與關鍵；
安全管理提升的方法與步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 如何成為有素養的員工案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解6S推行的最高境界應該是變“要我做”為“我要做”第六第八講 精益生產核心工具:防錯法
防錯法與精益生產
什么是防錯？
防錯法起源
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
防錯法的作用
對待失誤的三類態度
防錯法技術與工具
1、防錯思路
消除
替代
簡化
檢測
防護
2、POKA-YOKE四種模式
有形防錯
有序防錯
編組與記數防錯
信息加強防錯
3、防錯檢測技術
判斷型檢測.
信息型檢測.
溯源型檢測.
4、防錯裝置
防錯裝置的水平
日常檢測裝置
防錯法十大原理與精益生產
【團隊案例分析與相互討論】: 公司設備管理中防錯防呆案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發生的根源以及如何防止問題發生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。
第九講 現場管理與質量工具
1、層別法
何謂層別法
為何要用層別法
層別角度和注意事項
2、查檢表
何謂查檢表
為何要用查檢表
查檢表分類
如何設計查檢表
如何設計查檢表
案例練習
3、柏拉圖
何謂柏拉圖
為何要用柏拉圖
柏拉圖之作法及應用
4、直方圖
何謂直方圖
直方圖的作法及應用
案例練習
5、特性要因圖
何謂特性要因圖
為何要用特性要因圖
如何作特性要因圖
【團隊案例分析與相互討論】: 如何成為有錢人案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解原因分析的方法與技巧，通過案例掌握導致問題發生的具體原因解析的方法與技巧。
6 散布圖
何謂散布圖
為何要用散布圖
散布圖的作法
案例練習
7、管制圖
何謂管制圖
制程變動的原因
管制圖的種類
x一P管制圖的作法
【團隊案例分析與相互討論】: 計數型與計量型控制圖選擇案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解控制圖如何正確選擇與運用達到質量管理的預防控制。
第十講 QCC與現場管理改善
1） 主題選定
現場演練：QCC案例定量分析
如何評估、確認QCC項目案例
2） 現狀把握
現狀調查的基本任務
現狀調查的基本工具
定性數據的整理和圖示方法
數據分析的演示和輔導 (案例分析)
每個小組根據各自的項目，實作調查表
3） 目標設定
課題的目標與確定方法
QCC目標選擇的要求
QCC課題選擇的目標
目標值的確定
目標制定的原則
目標制定的方法
可行性分析方法
品管圈QC工具—排列圖
每個小組根據各自的項目，實作排列圖
4） 計劃擬訂
計劃起草
計劃審批與執行
5） 要因解析
原因分析的要點
原因分析的基本工具
每個小組根據各自的項目，實作因果圖、系統圖等
6） 對策擬訂對策實施
實施過程的控制
實施過程的協調
對策效果的初步驗證
品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法/網絡圖
每個小組根據各自的項目-甘特圖
7） 如何進行效果確認
QCC活動的對比
QCC活動的分析
目標的驗證與確認
制定鞏固措施
品管圈QC工具——直方圖、SPC統計過程控制
每個小組根據各自的項目，實作直方圖、控制圖
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