培訓講師：熊鼎偉老師（>>點擊查看熊鼎偉老師詳細介紹）
培訓課時：3天/18小時
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明：
“品質出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業的回答是：品質管理人員和生產制造人員。現實在，如果對品質出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩個部門居多！其實產品的品質，就象是一個人的身體體質，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產品的基本也是由它們的父母---設計人員決定的！
設計造成的品質問題主要包括如下部分
1、 產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點；
2、 零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求；
3、 設計時沒有考慮生產時的過程能力，相對于現行的過程能力，設計要求過剩；
4、 設計時沒有考慮周全，或人為的設計錯誤；
5、 生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。
更重要的是：很多老問題在新產品上，一而再，再而三地發生。這都是我們現實中，沒有真正意識到“品質是設計出來的”之原因！
課程收益：
本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生，在產品設計之前了解：
1、 產品的功能、規格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系？
2、 零部件的性能、規格與產品性能之間的關系，零部件的品質問題對產品功能有何影響
3、 生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系；
4、 生產工藝達不到要求時，零件或產品功能會受到怎樣的影響
5、 如何設計產品功能、規格求滿足顧客需求；如何設計零件性能、規格要求，以達成產品功能的設計要求；如何設計工藝流程，以滿足零件生能及產品功能需求，預防問題發生。
課程特色：
1、 應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、 每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
APQP&FMEA大綱：
一、 品質設計概述
1、 現代品質管理的特點
2、 傳統設計與QFD的區別
3、 品質管理的三個階段
4、 產品品質策劃的五大循環
二、 產品品質先期策劃各階段要求
1、 立項階段的輸入與輸出具體要求
2、 產品設計階段的輸入與輸出具體要求
3、 工藝設計階段的輸入與輸出具體要求
4、 確認階段的輸入與輸出具體要求
5、 持續改進階段的主要工作
三、 品質屋
1、 QFD四階段轉化法
2、 品質屋的實質
3、 品質屋各區塊的功能
4、 品質屋的構建順序
四、 產品設計展開
1、 產品品質需求展開
2、 市場競爭性分析與品質設計
3、 建立相關矩陣
4、 重要度轉換的方法
5、 產品技術競爭性評估分析
6、 設計產品品質性能
7、 交互作用評估
8、 評估設計風險
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與平品技術設計
五、 零件設計展開
1、 產品性能要求展開
2、 零部件及其性能展開
3、 零件品質屋相關矩陣構建
4、 產品性能重要度轉換
5、 零件設計目標確定
6、 交互作用評估
7、 全面評估零件品質屋
課堂練習：1、零件性能要求設計品質屋建立
六、 可制造性的生產工藝設計展開
1、 生產工藝過程設計的目標
2、 生產過程設計的輸入與輸出
3、 生產工藝過程選擇與展開
4、 零件品質需求與生產工藝矩陣建立
5、 重要度轉換及工藝重要度評估
6、 生產工藝參數設計
7、 品質屋審查
課堂練習：1、建立零件生產工藝矩陣
2、生產工藝參數設計
七、 品質控制技術展開
1、 品質控制方法論
2、 過程特性與產品特性及其關系
3、 不同情況下的測量系統的應用
4、 抽樣數量與控制方法
5、 過程品質控制方法的種類
6、 品質異常反應計劃
課堂練習：控制計劃建立
關鍵問題：控制計劃與FMEA的關系
課程名稱：APQP&FMEA 培訓課時：3天/18小時
八、 FMEA介紹
1、 AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化
2、 FMEA目的和描述
3、 FMEA開發過程及里程碑
4、 FMEA的對象與局限性
5、 如何與公司的現況進行整合
1）FMEA應用注意事項
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術保護
4）客戶與供應商之間的協議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
6、 產品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應用情況
2）設計FMEA
3）過程FMEA
7、 FMEA項目計劃
1）FMEA的團隊
2）FMEA時間接點
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務
九、 設計潛在失效模式及期后果分析
1、 DFMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結構分析
1）目的
2）系統FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產品框圖
6）結構樹圖
7）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、產品框圖
2、產品結構樹
3、DFMEA結構分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產品特性
6）參數圖
7）功能關系的可視化
課堂練習：1、參數圖
2、功能關系樹
3、DFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
課程名稱：APQP&FMEA 培訓課時：3天/18小時
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、 步驟五：風險分析
1）目的
2）設計控制
3）現行的預防措施
4）現行的探測措施
5）現行預防和控制措施確認
6）嚴重度
7）發生度
8）探測度
9）行動優先級
課堂練習：1、DFMEA風險分析
7、 步驟六：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有效性
5）持續改進
課堂練習：1、DFMEA優化
8、 步驟七：結果報告
十、 過程FMEA
1、 過程FMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結構分析
1）目的
2）流程圖
3）結構樹
4）PFMEA結構分析
5）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、流程圖
2、結構樹
3、PFMEA結構分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關系的可視化
5）PFMEA功能分析
課堂練習：1、功能分析結構樹
2、PFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
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