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質在必勝——全面質量管理TQM

(本課程大綱可根據企業實際需求進行調整。如有相關企業內訓需求,請致電010-62278113咨詢具體事宜!)

培訓講師朱軍老師(>>點擊查看朱軍老師詳細介紹)

課程背景:
沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量,即使是在全球都強調市場和銷售的今天。 “質量是企業的生命”,特別是全面質量管理,從“完美無缺”質量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產品的員工。  為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業能夠改變對質量管理的看法,做好真正意義的質量管理。

課程收益:
▲ 研習代表性的質量事故案例,來提煉質量改善的理念與方法
▲ 學會利用特性化和日常的細節,做好日常品質的管控
▲ 有效的培養全員質量意識,從而提高員工素質和工作效率

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:部門經理、部門主管、工程師、基層主管
課程方式:
1. 互動式教學法:參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗,引導出結論。
2. 多體驗式講授:講授環節加入感官體驗。如圖像、影音、結構模型、工具展示等。
3. 案例式研討:運用調研的案例或者代表性案例,給學員“替代性”交流和體驗。

課程大綱:
第一講:質量意識——未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源:1961年通用電氣,質量部長 費根堡姆首次提出
2. 定義:企業各部門中,做出質量發展、質量保持、質量改進計劃
二、TQM的四個發展階段
1. 1950年戴明博士質量管理概念
2. 1970年統計質量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質量管理
三、質量管理的代表系統
1. 美國系統
2. 日本系統
3. 前蘇聯和東歐系統
4. 中國的TQM發展
四、七項質量管理原則( ISO90001  2015)
1. 以顧客為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
視頻教學:湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰之過?
5. 改進
6. 循證決策
7. 關系管理
上述質量管理七大原則是主導質量管理體系要求的科學思想,包含了質量管理的全部精華,構成了質量管理知識體系的理論基礎。管理原則是組織內部員工深入領悟,在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質量管理能否成功的關鍵,就是看該組織是否能將質量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領域。

第二講:質量策劃——運籌帷幄做規劃
一、TQM的特點和關鍵
1. 質量第一
2. 為顧客服務(而不是為標準)
3. 質量形成于生產的全過程
4. 質量具有波動的規律性
5. 質量以自檢為主
6. 質量好壞要憑數據
7. 預防為主
8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1. TQM的思想基礎和方法依據——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環
1)P:Plan   計劃
2)D:Do    執行
3)C:Check 檢查
4)A:Action 改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質量策劃方法—APQP產品質量先期策劃
案例導入:研發質量如何順利保證量產質量
1. 規劃
2. 產品開發/設計
3. 制程開發/設計
4. 產品/制程驗收
5. 量產
案例分析:華為與Apple 量產設計保證流程
四、QM質量部門設置
1. 質量部門設置框架與范例
2. QC:質量控制
3. QE:質量工程
4. QS:質量系統

第三講:質量控制——全力以赴做監控
一、全過程質量管理
1. 設計試制
2. 生產制造
3. 輔助生產
4. 產品使用
5. 維修過程
二、生產現場的質量控制
1. SDCA循環法
1)建立標準:制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準
2)實施標準:作業標準培訓、考試&評估
3)監督檢查:IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督
4)糾正/改善:對于違規的糾正、對于作業標準的改善
2. 現場源頭的控制流程
控制源頭(生產要素)==》監控過程(生產加工)==》關注輸出(產品)
三、現場標準化的落地執行
1. 教導
1)學習效果金字塔
2)工作教導JI四階段法
2. 改善
工具:烏龍報告四步法
3. 習慣
1)二級反饋塑造習慣
2)負面反饋提升業績

第四講:質量改進——進無止境做改善
一、現場問題的科學改善
1. 解決問題的兩個思維慣性:自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1)目標與實際差距
2)現場“三即三現”掌握問題
3)運用5W2H描述問題
4. 分析原因
1)實物分析
2)過程分析
3)工具分析(5Why-魚骨圖-頭腦風暴等)
5. 實施對策
1)提出對策
2)評估對策
3)實施對策
二、QCC品管圈(質量改善小組活動)
1. QC小組的分類
1)改善型
2)創新型
2. QCC質量改善小組活動
1)選擇課題
2)現狀調查
3)設定目標
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對策
7)按照對策實施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例——聯想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習常見質量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風暴
4. 矩陣圖

【聯系咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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內訓服務流程——
1) 企業根據面臨的問題,提出具體培訓需求。
2) 根據貴單位的培訓需求,確定內訓講師,設計初步培訓方案。
3) 通過電話訪談與客戶人力資源部門和參訓學員代表或上級主管進行溝通,進一步了解企業面臨的問題和培訓需求。
4) 在上述溝通和調研基礎上,根據實際溝通結果修訂培訓方案。
5) 客戶確認度身定制的培訓方案。
6) 簽訂具體內訓服務合同。
7) 制訂培訓教材,配合客戶進行培訓的現場安排。
8) 課程實施,通過理論講授、案例分析、互動交流、小組探討、情景模擬等形式開展針對性的內訓服務工作。
9) 課程結束后對培訓效果進行評析,并進行相關跟蹤服務。
咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生  QQ號碼:11075627。
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