培訓(xùn)安排：2024年04月24-25日 廣州
課程對象：新項目經(jīng)理、各部門項目主要參與人員及運用項目管理思維進行工作任務(wù)完成的職能部門人員
課程費用：4880元/人（包含：培訓(xùn)費、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）
課程背景：
項目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了要求，使用部門或者公司領(lǐng)導(dǎo)也還有不滿意的地方：
■ 剛做出來就不能用了：需求變了
■ 現(xiàn)在是業(yè)務(wù)大忙時間，我們沒時間試用
■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢
■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項目干什么
■ ……
為什么會這樣？
■ 先期的目標(biāo)是否只是拍腦袋的？
■ 管理層一開始就沒有想透徹，項目團隊的專家沒有幫助領(lǐng)導(dǎo)整理思路
■ 項目團隊缺乏項目經(jīng)驗和方法
■ 前期風(fēng)險分析并沒有，總體計劃并沒有
■ 中后期用戶的需求提得太晚
■ 后期實施的時候大家方才如夢初醒：怎么是這么個東西
■ ……
總之：各種人在該發(fā)揮作用的時候沒有發(fā)揮最佳的作用。而在不該發(fā)揮的時候卻提供了相反的“貢獻(xiàn)”。如果項目團隊能從項目對公司商業(yè)價值最大化的角度來看待項目，就能少走彎路，多得到大家的支持！
課程目標(biāo)：
沙盤模擬與各類項目案例分享讓項目負(fù)責(zé)人與團隊成員：
更深入的了解如何通過平衡讓項目盡可能的不要成為遺憾
更明確項目管理的意義與目的
抓住項目成敗的關(guān)鍵性因素
學(xué)習(xí)如何更好的做出項目過程中必然面對的每個關(guān)鍵決策
學(xué)習(xí)標(biāo)桿性的項目管理思路與各項目階段關(guān)鍵性能力工具
了解并學(xué)會運用項目管理知識技能之外的能力對項目的關(guān)鍵性影響
了解為什么學(xué)了那么多項目管理工具依然不能管好項目，甚至不知從何用起。。。
使項目經(jīng)理調(diào)動與項目相關(guān)的各方面力量，通過項目思維的一致性貫策，結(jié)合團隊成員項目關(guān)鍵性工具的運用，使項目在進度與成本受控的情況下，發(fā)揮最大的商業(yè)價值，平衡性滿足管理層、項目團隊、使用部門共同的需求。
課程特點：
主講老師基于自己多年的各類項目管理經(jīng)驗，把項目成功的關(guān)鍵定位于項目初期目標(biāo)/計劃的設(shè)定及項目過程中每個決策的合理性平衡，而將項目思路與工具的運用僅僅作為對上述兩個關(guān)鍵點的技術(shù)支持。更加突出項目中非專業(yè)工具類能力的重要性，將項目的成功歸納為30%項目規(guī)劃+40%平衡性決策+30%工具的運用。
課程以學(xué)員提前準(zhǔn)備的日常主要項目作為實戰(zhàn)案例（可提前與講師溝通確定項目的選擇），將項目管理過程中的項目總體管理思路與相關(guān)工具的運用作為實戰(zhàn)的重點，結(jié)合老師的實戰(zhàn)經(jīng)驗重點分享此類項目管理中的成敗關(guān)鍵點與重大風(fēng)險，通過講師的項目階段中的決策思路、工具運用及各類項目案例經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員更好的形成自己的項目管理價值觀，并結(jié)合自己公司企業(yè)文化與項目種類自行選擇適用性思路、工具及經(jīng)驗。
課程大綱：
第一部分 認(rèn)識項目管理
何謂項目
項目的邊界與范圍
項目經(jīng)理的角色定義
評價項目的三大維度（商業(yè)價值/進度/成本）
討論一下：導(dǎo)致項目失敗的原因有哪些？
論點推薦：項目成功的核心----項目過程中的每個決策
課程重點：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經(jīng)驗的分享）
第二部分 項目定義階段
案例實戰(zhàn)：項目導(dǎo)入與定義階段中必做的4個輸出
決策思路一：如何排序問題優(yōu)先級
項目關(guān)鍵性能力：項目管理總體思路分享（DMAIC）
項目背景與范圍的描述（SCOPE）
項目目標(biāo)的設(shè)定（SMART）
項目團隊成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）
案例分享：德資500強內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)改進項目（項目思路與目標(biāo)設(shè)定）
案例分享：某外資電氣行業(yè)材料成本優(yōu)化項目（利用項目計劃管控項目）
第三部分 項目測量分析階段
案例實戰(zhàn)：進度控制的規(guī)劃（總體計劃甘特圖的運用）
決策思路二：重大風(fēng)險的提前識別
項目關(guān)鍵性能力：項目總體計劃（進度與資源的預(yù)控）
工具應(yīng)用：WBS工作結(jié)構(gòu)分析與時間浮點法
練習(xí)一下：完成選取案例的工作結(jié)構(gòu)表、進度及里程碑的確定、資源預(yù)算
項目甘特圖；
案例分享：西門子供應(yīng)商自働化設(shè)備升級與導(dǎo)入項目
第四部分 項目設(shè)計實施階段
案例實戰(zhàn)：方案分析設(shè)計與方案的最終形成
決策思路三：進度與成本的平衡
項目關(guān)鍵性能力：項目外包與趕工
案例分享：外資電器行業(yè)自働化產(chǎn)線柔性化規(guī)劃設(shè)計項目
第五部分 項目控制階段
案例實戰(zhàn)：項目控制階段的效果確認(rèn)與標(biāo)準(zhǔn)化
決策思路四：領(lǐng)導(dǎo)小組、團隊、組織的平衡
項目關(guān)鍵性能力：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗管理
案例分享：合資汽車公司產(chǎn)品工藝設(shè)計VAVE項目
第六部分 項目評審與總結(jié)
案例實戰(zhàn)：項目匯報與項目評審
項目目標(biāo)管理與階段評審
項目評審的形式與內(nèi)容（包括項目激勵）
案例分享：某消費電子類名企生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移與數(shù)智同步升級項目
課程總結(jié)、學(xué)員Q&A
培訓(xùn)講師：劉老師
·高級培訓(xùn)師、咨詢師、EMBA
·上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
·中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會精益智能專委會主任和特聘碩士生導(dǎo)師
·GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
·已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善活動
·曾任職于上海通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、整車平臺NPI高級經(jīng)理；
·曾任職于知名汽車零部件公司德爾福亞太區(qū)供應(yīng)商管理高級顧問
·曾負(fù)責(zé)英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
·分別在美國通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓(xùn)及項目實施的經(jīng)歷
·曾為東方物流與建發(fā)物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務(wù)項目
【擅長領(lǐng)域】
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行變革改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
【教授課程】
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益管理方面包括：精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益供應(yīng)鏈等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，TQM、QSB、質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等
【曾服務(wù)過企業(yè)】
汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、萊尼線束系統(tǒng)、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，福斯?jié)櫥汀|光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子，李爾、寶馬汽車，萬向集團等
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的，ABB，億光電子，遠(yuǎn)東特高壓、臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，AT&S、殼牌，伊利集團、瑪氏食品，埃爾莫航發(fā)線束、卡夫，阿特斯太陽能，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等
【實戰(zhàn)績效】
全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應(yīng)鏈咨詢項目，成功幫助其構(gòu)建精益供應(yīng)商體系，直接降低原料庫存60%以上，2家主要供應(yīng)商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實時監(jiān)控等 )
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
在東風(fēng)本田汽車公司推行TPM設(shè)備效率數(shù)字化提升項目，實現(xiàn)稼動率提升至88%的目標(biāo)，縮短換型時間從18分鐘至10分鐘，產(chǎn)能提升近10%。
在歐派家具實施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫存30%以上，產(chǎn)能提升35%以上，同時實現(xiàn)負(fù)成本系統(tǒng)集成（MES與ERP集成）。
在科洛普線束推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
在福斯推行功能性5S并結(jié)合快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫存降低50%以上，節(jié)約現(xiàn)場可用面積近30%，項目財務(wù)收益遠(yuǎn)超投入。
統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標(biāo)體系，設(shè)計包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負(fù)荷。
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)改進項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過防錯系統(tǒng)設(shè)計與導(dǎo)入，8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點的同時，更提升了生產(chǎn)效率近25%，減少了檢查工位與頻次。
【報名咨詢】
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聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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