培訓安排：2025年5月12-13日蘇州、12月25-26日上海
培訓費用：4200元/人，含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
培訓對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
授課形式：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
以上問題TWI給您答案!
關于TWI：
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產(chǎn)體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師TWI培訓幾大特色：
TWI經(jīng)典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑�，F(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\(zhòng)訓后,在訓前有預訓教材發(fā)送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經(jīng)數(shù)百場TWI授課經(jīng)驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業(yè)進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎講解結(jié)束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業(yè)接受TWI培訓真正學以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內(nèi)訓每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復采購。
TWI-日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會原版課程大綱：
第一章 TWI—工作指導篇
1. 生產(chǎn)與問題
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
3. 培訓的必要性
4. 不完善的指導方法
5. 正確指導方法的示范
6. 發(fā)放正確指導四階段法卡片
第一階段：學習準備
第二階段：傳授工作
第三階段：嘗試練習
第四階段：檢驗成效
7. 工作指導忌語
8. 現(xiàn)場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
9. 游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
10. 工作分解表編寫方法
11. 案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學員練習：編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領
12. 工作指導前的準備工作
13. 特殊工作的指導方法
14. 為全體部屬制訂培訓計劃
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
第二章 TWI—工作關系篇
1. 工作現(xiàn)場常見問題
2. 主管用人存在的常見問題
3. 一線主管的責任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關系線
4. 了解每個下屬的方法
5. 工作現(xiàn)場問題處理四步驟
第一階段：掌握事實
第二階段：慎思決定
第三階段：采取措施
第四階段：確認結(jié)果
6. 建立良好人際關系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現(xiàn)好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發(fā)揮下屬的能力
學員分享：個人在工作中建立良好人際關系的心得
7. 掌握想法與心情的（溝通6原則）
8. 案例討論：張強的故事
9. 案例討論：李明的故事
10. 建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具：
①TWI工作關系標準卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關系技能實施跟進表
④部屬心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2. 改善目的
3. 改善兩大類型
4. 現(xiàn)場改善的五項要求
5. 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費
學員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費
7. 發(fā)放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：自問細節(jié)
第三階段：構(gòu)思新方法
第四階段：實施新方法
8. 案例研討：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
學員練習：結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問題
9. 企業(yè)推進“改善文化”常見失敗原因
10. 管理者面對改善的錯誤心態(tài)
11. 改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處
本章輸出工具：
①TWI工作改善標準卡片
②工作改善作業(yè)分解表
③工作改善自問流程圖
第四章 TWI—工作安全篇
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
2. 一線主管的安全的任及覺悟
3. 防止事故的必要性
4. 探討案例1：包裝室的故事
5. 安全作業(yè)的4階段法的講解
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
7. 探討案例2：物的問題
8. 與[物]相關事項的探討
學員練習：安全表識的改善
9. 探討案例3：人的問題
10. 安全點檢的方法
11. 安全三原則：整理整頓?維護點檢?標準作業(yè)
12. 危險性的評估
13. 現(xiàn)場危險源識別
學員練習：危險源分析與識別
14. 建立安全標識目視化
輸出工具：
①學會現(xiàn)場安全問題分析解決標準四步驟
②掌握現(xiàn)場危險源識別與控制措施方法
③學會建立安全標識目視化
培訓講師：楊老師
·注冊培訓師、咨詢師
·MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證
·世界500強管理目視化解決方案 版權持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域）
《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
《班組長管理技能提升訓練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢輔導項目：
《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》
《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
《TWI——輔導項目》
《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風格：
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:傳授學員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。
3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓與咨詢服務的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
·蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
·吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：
在咨詢師的輔導下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
·張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
·江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導輔導項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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