【培訓安排】2023年8月25-26日深圳、9月22-23日廣州、11月24-25日廣州
【參加對象】企業中層管理人員、部門責任者、基層管理人員、一線督導者、貯備干部、部門骨干
【參加費用】3980元/人（含資料費、專家演講費、會務費）
TWI簡史：
“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓
TWI產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英！
TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式
TWI培訓的重要性：
★企業中的一線管理人員（我們稱之為“監督者”），他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標中國的制造業處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業脫穎而出之時，也有不少的傳統企業日薄西山、甚至倒閉！
TWI核心內容：
01、工作方法（Job Method, JM）
★如何規范日常工作與基礎管理
02、工作關系（Job Relations，JR）
★如何認知自我角色，把握工作現場的人際關系和提高管理執行力
03、工作指導（Job Instruction，JI）
★如何做好教練，正確教導、訓練及培育下屬
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
★如何促進創新、激發實踐工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
★如何落實安全管理與安全生產
課程大綱：
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主題 |
模塊 |
貯備干部、基層責任者 |
中層責任者 |
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JR |
1、角色認知 |
※ 聽歌、感受“正能量” ※ 從技術走向管理的認知：能力3段提升 技術骨干型 管理專家型 仁愛型 關心、關注、關愛案例分享※ “道正”與“術精” |
※ “ 修煉成精”的當今內涵 去除心魔 包容與堅守※ 能力管人、魅力服人 德才兼備、以德服人 情景領導力SL4大風格 修四會之功 水能載舟、亦能覆舟的價值觀 案例分享：員工滿意度調查※ “道正”與“術精” |
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JI |
1、員工培訓與工作指導 |
※ 栽培與達人 |
※ 成長栽培On Job Developement |
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2、營造學習型組織 |
※ “工作學習化、學習工作化” ※ 團隊講堂活動 |
※ 學習型組織3大核心意識 問題意識 持續改進（Kaizen） 自我反省Hansei※ 營造全員改善Kaizen文化 尊重點滴智慧 初級：◇合理化建議活動 ◇改善提案 ◇亮點改善 ◇改善周 中級： ◇績效性改善 ◇QCC活動 高級： ◇專項課題攻關 ◇價值流分析與優化 ◇事業目標方針展開 ◇供應鏈與價值鏈優化 創造雙贏回報 ◇激勵為主、懲罰為輔 展現人文情懷 ◇宣傳與展示 ◇TOP診斷 ◇競賽與評比 ◇發表與表彰 | |
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JM |
1、時間與工作任務管理 |
※ 時間管理3大技巧 記事簿 個人要務看板 班組任務看板※ 任務與工作計劃安排（嚴謹與高效） PDCA的要點※ 班組一日管理 工作總結和生產報表及工作交接 |
※ 小案例、大哲理 科學方法決定效率※ 可怕的德國和日本 認真與嚴謹 嚴謹的3大內涵※ 高效工作方法論 PDCA新境界 目標的SMART SWOT分析 5W2H TP展開、WBS分解 A3報告 |
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JK |
1、一線現場改善技能 |
改善的“道”與“術” 改善文化的4大精髓 改善活動的3大成功保障 改善工具:3現5原則表 班組改善成果案例展示(品質、效率、安全、士氣、成本) 流程改善技能與IE基礎工具 |
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2、一線現場改善活動 |
※ 優秀案例分享 合理化建議活動 一般性改善方法 績效性改善方法 |
【培訓講師】李忠講師
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
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