培訓(xùn)安排：2025年3月06-07日上海、10月16-17日蘇州
培訓(xùn)費用：4000元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）
授課對象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)計研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員
培訓(xùn)目標(biāo)：
·掌握差錯預(yù)防技術(shù)
·學(xué)會運用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
·能有效識別差錯并提出改善建議
課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
課程安排：
影響質(zhì)量的源頭
·質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
·防錯技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
·防錯與DFX的結(jié)合性運用與必然趨勢
·質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
·防錯技術(shù)與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
·如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
·人為錯誤影響質(zhì)量 錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
防錯系統(tǒng)
·防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
·POKA YOKE防錯法介紹
·防錯的基本原則
·防錯設(shè)計的5大思路
·防錯法的4大類與7小類
錄像案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
·防錯裝置的三級水平
·防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
分組搶答練習(xí)：迅速掌握防錯設(shè)計三步法
·防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
·防錯案例展示與分析
（設(shè)計類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
·防錯設(shè)計三步法
·系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
防錯系統(tǒng)的防錯
·防錯系統(tǒng)為何需要防錯
分組搶答練習(xí)：掌握如何使用防錯系統(tǒng)防錯的兩種方式
·防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）
·兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
·防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
·分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
·案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
·防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
如何在工廠推行防錯
·防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
·公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
·防錯系統(tǒng)實施的5步法
·大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）
·排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
·確認(rèn)根本原因（3*5why）
·設(shè)計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
·有效性分析
·防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
·防錯系統(tǒng)實施的評估
·防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
設(shè)計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組
小組實戰(zhàn)練習(xí)：防錯設(shè)計3步法及防措推行5步法的運用并按講師要求格式輸出課題報告
講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
·精益企業(yè)高級咨詢師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
·已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動
·曾任職于通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理；同時作為精益顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商精益改善
·曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應(yīng)商高級經(jīng)理
·曾負(fù)責(zé)英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
·分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
擅長領(lǐng)域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價值分析改進(jìn)。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
教授課程：
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術(shù)等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，風(fēng)趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學(xué)員提問同時主動在內(nèi)訓(xùn)中運用現(xiàn)場實例，深受學(xué)員好評。
曾服務(wù)過企業(yè)：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風(fēng)商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團(tuán)等
電子電器行業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)，松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、格力空調(diào)、海爾集團(tuán)、常州安費諾，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥等
實戰(zhàn)績效
曾在某汽車零部件公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)線智能物聯(lián)網(wǎng)改造，成功在區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)軟件系統(tǒng)與精益管理的整合升級并完成硬件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接工作，實現(xiàn)智能生產(chǎn)的框架工作。
在西門子集團(tuán)下屬機械加工企業(yè)推廣生產(chǎn)信息化系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、智能物流、設(shè)備實時在線監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計劃流體系）
在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產(chǎn)，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一用于新產(chǎn)線布局
在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質(zhì)量持續(xù)項目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系。帶領(lǐng)2個項目組對其工廠大部分質(zhì)量關(guān)鍵點采用防錯技術(shù)，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節(jié)約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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