培訓(xùn)安排：2023年12月16-17日天津
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部經(jīng)理、主管、工程師，工藝開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師等。
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）
培訓(xùn)目的：
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點(diǎn)；
掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施FMEA的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
掌握FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；
課程大綱：
模塊一：FMEA介紹
◆ 什么是FMEA？
◆ FMEA發(fā)展歷史
◆ FMEA的目的和局限性
◆ FMEA實(shí)施的注意事項(xiàng)：明確、真實(shí)、合理、完整
◆ FMEA實(shí)施過程中管理者的支持
◆ 新版FMEA的過度策略
◆ 基礎(chǔ)FMEA與家族FMEA的運(yùn)用
◆ FMEA的使用時(shí)機(jī)
◆ FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)過程中使用的時(shí)間節(jié)點(diǎn)
◆ FMEA的團(tuán)對(duì)及職責(zé)
◆ 新版FMEA的主要變化
◇ 七步法
◇ FMEA表格的變化
◇ 新增監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)FMEA（FMEA-MSR)
模塊二：設(shè)計(jì) FMEA的執(zhí)行
◆ DFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備
◇ 確定分析對(duì)象
◇ 確定分析對(duì)象的邊界
◇ 完成表頭填寫
◆ DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
◇ 目的
◇ 系統(tǒng)分解：確定分析對(duì)象及分析層次
◇ 結(jié)構(gòu)樹
◇ 方塊/邊界圖與接口分析
◆ DFMEA第三步：功能分析
◇ 目的
◇ 功能的定義與描述
◇ 功能的實(shí)現(xiàn)方式及影響因素
◇ 參數(shù)圖
◇ 基于結(jié)構(gòu)樹的功能網(wǎng)或功能鏈的建立
◆ DFMEA第四步：失效分析
◇ 目的
◇ 失效的定義：功能的異常
◇ 失效鏈
◇ 失效影響：上一級(jí)對(duì)象功能異常
◇ 失效模式：分析對(duì)象的功能異常
◇ 失效原因：下一級(jí)對(duì)象的功能異常
◆ DFEMA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
◇ 目的
◇ 設(shè)計(jì)控制的類型
◇ 當(dāng)前預(yù)防控制
◇ 當(dāng)前探測控制
◇ 當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)
◇ 評(píng)價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
◇ 嚴(yán)重度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ 發(fā)生度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ 探測度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ AP優(yōu)先級(jí)：風(fēng)險(xiǎn)高低評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
◆ DFMEA第六步：優(yōu)化
◇ 目的
◇ 職責(zé)分配
◇ 措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
◇ 措施有效性評(píng)估
◇ 持續(xù)改進(jìn)
◆ DFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告
◆ 企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品的案例演練和答疑
模塊三：過程FMEA的執(zhí)行
◆ PFMEA第一步：規(guī)劃與準(zhǔn)備
◇ 目的
◇ PFMEA項(xiàng)目確定與邊界
◇ PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃
◇ 制作基準(zhǔn)PFMEA
◇ 完成表頭填寫
◆ PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
◇ 目的
◇ 過程流程圖
◇ 工藝流程、工序、工步的概念
◆ PFMEA第三步：功能分析
◇ 目的
◇ 功能的定義與描述
◇ 功能的要求（特性）
◇ 工藝流程、工序、過程要素的功能關(guān)系可視化
◆ PFMEA第四步：失效分析
◇ 目的
◇ 失效的定義
◇ 失效鏈
◇ 失效影響：對(duì)自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
◇ 失效模式：工序的功能異常，輸出產(chǎn)品特性超差
◇ 失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
◇ 失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關(guān)系
◇ PFMEA與DFMEA的關(guān)系
◆ PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
◇ 目的
◇ 當(dāng)前預(yù)防控制
◇ 當(dāng)前探測控制
◇ 當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認(rèn)
◇ 評(píng)價(jià)：嚴(yán)重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發(fā)生的概率或者預(yù)防措施的效果、探測度基于已發(fā)生的失效模式和失效原因的可探測程度
◇ 嚴(yán)重度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ 發(fā)生度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ 探測度的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
◇ AP優(yōu)先級(jí)：風(fēng)險(xiǎn)高低評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)
◆ PFMEA第六步：優(yōu)化
◇ 目的
◇ 職責(zé)分配
◇ 措施的狀態(tài)：尚未確定、尚未決策、尚未執(zhí)行、已完成、不執(zhí)行
◇ 措施有效性評(píng)估
◇ 持續(xù)改進(jìn)
◆ PFMEA第七步：結(jié)果文件化：FMEA報(bào)告
◆ 企業(yè)實(shí)際制造過程的案例演練與答疑
模塊四： FMEA-MSR簡介
培訓(xùn)講師：侯魁斌
職位：6 Sigma/Lean黑帶
學(xué)歷背景:管理學(xué)士，吉林工業(yè)大學(xué) 1993 工商管理碩士MBA, 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 2003
工作經(jīng)歷
25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB 西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
◇ 曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對(duì)運(yùn)營管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。
◇ 之后，加入咨詢培訓(xùn)行業(yè),先作為國家注冊(cè)審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質(zhì)量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。
◇ 2001年初轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)咨詢和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應(yīng)商管理等咨詢項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶的認(rèn)可。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：