培訓安排：2025年3月24日-28日 常州
培訓對象：一線設備維護人員、產品
研發與設計、設備操作人員；機械、電氣工程師、分管設備的生產廠長（經理）；負責相關工作的
車間主任、工段長；機械維修人員、從事液壓設備研發、生產、
銷售、售后的專業人員；中等專業學校、技工學校、高職院校的專職教師等。
培訓費用：5800元/人（含教學講義、學習用具、發票等）。食宿可統一安排，費用自理。
認證費用：1800元/人（參加本次培訓的學員，可自愿申報《工業和信息化部教育考試中心》監制核發的《
設備管理（中級）》職業技術證書，考核通過后頒發證書。該證書可官網查詢，全國通用。
培訓背景： 本次“智能化液壓傳動技術特訓營”，全程在設施先進的工業液壓氣動系統實訓室上課，采用系統教學、案例解析、項目實操練習相結合的教學方式，內容涉及到工業液壓系統的識圖、選型應用、安裝調試、改造優化、維護保養、故障診斷和維修技術等，5天全天候授課，課程時長約30個大課時（不含答疑、交流時間）。
培訓目標： ※液壓傳動基本原理
※液壓系統識圖分析
※液壓油泵的工作原理、故障分析、故障排除及選用
※液壓缸及油馬達的工作原理、故障分析、故障排除及選用
※控制閥的種類、工作原理、故障分析、故障排除及選用
※液壓油的選擇，使用與污染度控制
※液壓輔助元件的作用及選用
※液壓系統故障診斷與排除
課程大綱： 第一講：液壓系統概論及識圖應用 1、液壓系統的組成部分：動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
2、液壓系統的工作原理
3、液壓系統的分類與應用：
開式系統和閉式系統 中開式系統和中閉式系統
固定機械用系統和行走機械用系統 液壓傳動系統和液壓控制系統
閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統
4、液壓元件的圖形符號表示方法
5、怎樣看懂液壓圖
第二講：液壓系統的動力元件——液壓泵的原理、圖解與參數、選用及故障分析、維修技術 1、齒輪泵的工作原理、選用及故障分析
2、葉片泵的工作原理、選用及故障分析
3、柱塞泵的工作原理、選用及故障分析
第三講：液壓系統的執行元件——液壓缸/液壓馬達的原理、圖解、及應用故障分析、維修 1、直線往復運動執行元件 和 旋轉運動執行元件
2、液壓缸：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解分析，單桿活塞缸圖解分析，柱塞缸圖解分析，伸縮液壓缸圖解分析，液壓缸典型結構圖解分析，液壓缸常見故障分析。
3、液壓馬達：齒輪馬達圖解及原理分析，葉片式液壓馬達圖解及原理分析，柱塞式液壓馬達圖解及原理分析，各式液壓馬達常見故障分析。
第四講：液壓系統的控制元件——工業液壓閥的原理、圖解、選型應用及故障分析維修技術 1、常見工業液壓閥：單向閥（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥的工作原理、選用及故障分析。
重點：電磁閥的分類與應用 小難點：多路閥
2、各式比例控制閥：比例控制技術基本原理 、比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等
第五講：液壓輔件的應用與維護 1、蓄能器圖解分析，冷卻器圖解分析，過濾器圖解分析。
2、密封件和密封材料：密封的作用與分類、密封件的材料、常用密封件、新型/組合式密封件、密封失效分析和泄露治理
第六講：液壓油 1、常用液壓油的特點及性能
2、液壓油選用的基本原則
3、各元件廠家對液壓油的要求
4、換油期的確定
5、溫度、環境對液壓油的影響
6、污染控制、油溫控制、泄漏治理
7、液壓系統的油液監測
8、液壓油液的過濾控制
第七講：液壓系統的典型控制回路 1、壓力回路故障診斷與排除
2、方向回路故障診斷與排除
3、調速回路故障診斷與排除
4、多缸同步/順序動作控制
第八講：液壓設備安裝與調試 1、液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
3、液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。
4、液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，注意事項等。
5、液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。
第九講：液壓系統的故障診斷與維護維修技術 1、液壓系統運行使用中常見問題及解決方案
2、液壓系統故障診斷與排除的方法和技巧
3、液壓系統振動、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術
第十講：液壓系統運轉管理維護、優化與改良 1、液壓系統的日常維護
2、油液污染對液壓系統的危害
3、污染控制措施
4、高溫高塵下的液壓系統的使用與維護
5、運轉維護注意事項
6、點檢與定檢管理
7、元件與系統的檢修
8、泄漏與密封
9、液壓泵與原動機的匹配
10、液壓短板問題——效率
11、液壓元件在閉環及耦合條件下的快速疲勞
12、大數據分析方法與提高液壓系統可靠性
第十一講：液壓伺服系統 比例電液伺服 數字液壓新技術 1、液壓伺服系統類型及其工作原理
2、電液伺服閥 數字液壓
3、比例、伺服液壓技術常見故障與排除
4、比例伺服液壓系統實例分析
第十二講：課堂總結：工業4.0智能液壓技術、綜合訓練及課程總結 各行業液壓設備維修技術解決方案（提問及討論）
實操與考核項目： 1、液壓泵的性能測試與使用：以恒壓變量泵的特性曲線繪制為例，根據不同的負載下測得的數據，繪制恒壓變量泵的壓力/流量特性曲線。
2、差動油缸項目：單出桿油缸/增壓原理/流量。
3、液控單向閥、減壓閥、方向閥、流量閥等常見液壓閥在液壓系統中的應用。
4、壓力開關的應用。
5、常見液壓回路實驗（系統組裝與操作）：壓力控制回路、方向控制回路、調速回路、多缸同步/順序動作控制技術、液壓回路的平衡與鎖緊。
6、液壓系統的比例控制技術（比例閥的應用）。
7、通過電位計預設的指令值讓液壓缸活塞產生運動。
8、通過指令值模塊讓液壓缸運動。
9、通過指令值模塊，控制液壓缸的動作。
10、使用3個接近開關和等待時間的自動順序控制（壓機運行周期）
11、電液控制實訓
12、故障模擬與現場排除
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