培訓安排：2024年9月6-8日上海
收費標準：4000元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程介紹：
福特安全召回數據顯示，鑄造原因引起的質量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的鑄造工作小組開發了鑄造系統評審CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（簡稱CSA），AIAG于2015年10月發布了第一版，2018年3月發布了鑄造系統評估（Casting System Assessment:CQI-27）標準第二版, 對原有的13類鑄造過程表進一步細化，并統一為10大類鑄造過程。
CQI-27鑄造系統評估要求與IATF認可的質量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結合，規定了鑄造廠質量管理體系的基本要求，它為汽車鑄件生產廠建立鑄造質量管理體系提供了一個通用的方法。其目標是在汽車供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的鑄造管理系統。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統評估（CSA）供組織實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規定。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對提供汽車鑄造產品的鑄造廠提出了鑄造系統評審的要求，所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產品的供應商都應依照《CQI-27鑄造系統評估要求》建立質量管理過程并開展相應的評估過程。當有多個標準時，需依據從嚴的原則。
參加人員：
鑄造工藝工程師;
鑄造產品設計工程師；
鑄造實驗室工作人員；
質量現場管理人員;
鑄造質量管理人員；
鑄造供應商的管理人員；
鑄造過程、產品審核員
鑄造工廠中高層管理人員;
預備知識：
有關鑄造基礎知識和生產過程的知識;
ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質量管理體系知識;
汽車行業的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;
課程收益：
全面了解鑄造系統評估（CQI－27 第2版）要求；
學習鑄造設備能力的鑒定方法和接受標準
學習鑄造過程控制的有效方法；
識別鑄造過程失效模式并采取預防行動；
獲得有效實施CQI－27的方法和思路；降低鑄造產品的風險；
運用過程方法有效實施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內部和供應鏈）；
全面理解CQI－27鑄造系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進鑄造系統，從鑄造質量策劃、現場管理和物料處理以及鑄造設備控制等角度推進組織的整體提升。
課程大綱：
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2學員介紹：明確學員的培訓期望
0.3 開題討論1：企業如何導入CQI-27迎接主機廠的鑄造處理評審？
0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
1.CQI-27簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-27簡介
1.3 CQI-27的評估流程和落地方法
討論2：CQI-27評估與IATF16949認證的相同點和不同點
2. 鑄造處理基礎知識
2.1鑄造成型的特點、原理、基本過程
2.2典型鑄造工藝與應用
2.3典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析
案例3：識別本企業鑄造處理工藝和過程？
3. 鑄造企業汽車件過程審核規則
3.1 審核基礎知識
3.2 過程方法在CQI-27鑄造系統評估中的應用
3.3五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例
小結
4.十大類鑄造過程要求詳解(選講)
• 過程表A：砂鑄（鐵／鋼）
過程表B：離心鑄造
• 過程表C：離心襯墊
• 過程表D：熔模鑄造（鐵／鋼）
• 重點和難點講解：
• 4.1 成型設計和模具設計
• 4.2 合金成分控制
• 4.3 鑄造設備
案例4：鑄造金屬成分控制的意義和要求 4.十大類鑄造過程要求詳解（選講）
• 過程表E：鋁合金－汽缸蓋
• 過程表F：鋁合金－砂模
• 過程表G：鋁合金金屬模
• 重點和難點講解：
4.4 成型過程
4.6 后整理和熱處理
案例5：鑄造成型過程控制要點
4. 主要過程表詳解(選講)
• 過程表H：鋁合金－高壓鑄造
• 過程表I： 鎂合金－高壓鑄造
過程表J： 鋅合金－高壓鑄造
• 重點和難點講解：
4.7 檢驗和測試
4.8 性能測試
4.9 泄漏測試（其它測試）
案例6: 如何進行泄漏測試
5.CQI-27評估演練
5.1 CQI-27評估流程
5.2 CQI-27評估技巧
5.3 封面表的講解
5.4 體系運行三大法寶
PDCA方法論
過程方法論
風險思維
案例7：評估演練
6、理論考試及答疑
6.1 理論測試
6.2 試題討論及答疑
6.3 下一階段工作任務
培訓講師：仇老師
·金相、力學二級--上海材料研究所
·ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
·六西格瑪黑帶---中國質量協會
·中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
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