培訓(xùn)安排：2024年9月6-8日上海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：4000元/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）
課程介紹：
福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示，鑄造原因引起的質(zhì)量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的鑄造工作小組開發(fā)了鑄造系統(tǒng)評審CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（簡稱CSA），AIAG于2015年10月發(fā)布了第一版，2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評估（Casting System Assessment:CQI-27）標(biāo)準(zhǔn)第二版, 對原有的13類鑄造過程表進(jìn)一步細(xì)化，并統(tǒng)一為10大類鑄造過程。
CQI-27鑄造系統(tǒng)評估要求與IATF認(rèn)可的質(zhì)量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結(jié)合，規(guī)定了鑄造廠質(zhì)量管理體系的基本要求，它為汽車鑄件生產(chǎn)廠建立鑄造質(zhì)量管理體系提供了一個(gè)通用的方法。其目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的鑄造管理系統(tǒng)。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統(tǒng)評估（CSA）供組織實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對提供汽車鑄造產(chǎn)品的鑄造廠提出了鑄造系統(tǒng)評審的要求，所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產(chǎn)品的供應(yīng)商都應(yīng)依照《CQI-27鑄造系統(tǒng)評估要求》建立質(zhì)量管理過程并開展相應(yīng)的評估過程。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。
參加人員：
鑄造工藝工程師;
鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師；
鑄造實(shí)驗(yàn)室工作人員；
質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;
鑄造質(zhì)量管理人員；
鑄造供應(yīng)商的管理人員；
鑄造過程、產(chǎn)品審核員
鑄造工廠中高層管理人員;
預(yù)備知識：
有關(guān)鑄造基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識;
ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系知識;
汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;
課程收益：
全面了解鑄造系統(tǒng)評估（CQI－27 第2版）要求；
學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)
學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法；
識別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
獲得有效實(shí)施CQI－27的方法和思路；降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
運(yùn)用過程方法有效實(shí)施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
全面理解CQI－27鑄造系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng)，從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。
課程大綱：
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-27迎接主機(jī)廠的鑄造處理評審？
0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
1.CQI-27簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-27簡介
1.3 CQI-27的評估流程和落地方法
討論2：CQI-27評估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)
2. 鑄造處理基礎(chǔ)知識
2.1鑄造成型的特點(diǎn)、原理、基本過程
2.2典型鑄造工藝與應(yīng)用
2.3典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析
案例3：識別本企業(yè)鑄造處理工藝和過程？
3. 鑄造企業(yè)汽車件過程審核規(guī)則
3.1 審核基礎(chǔ)知識
3.2 過程方法在CQI-27鑄造系統(tǒng)評估中的應(yīng)用
3.3五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
案例4: PFMEA及控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)例
小結(jié)
4.十大類鑄造過程要求詳解(選講)
• 過程表A：砂鑄（鐵／鋼）
過程表B：離心鑄造
• 過程表C：離心襯墊
• 過程表D：熔模鑄造（鐵／鋼）
• 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解：
• 4.1 成型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)
• 4.2 合金成分控制
• 4.3 鑄造設(shè)備
案例4：鑄造金屬成分控制的意義和要求 4.十大類鑄造過程要求詳解（選講）
• 過程表E：鋁合金－汽缸蓋
• 過程表F：鋁合金－砂模
• 過程表G：鋁合金金屬模
• 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解：
4.4 成型過程
4.6 后整理和熱處理
案例5：鑄造成型過程控制要點(diǎn)
4. 主要過程表詳解(選講)
• 過程表H：鋁合金－高壓鑄造
• 過程表I： 鎂合金－高壓鑄造
過程表J： 鋅合金－高壓鑄造
• 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解：
4.7 檢驗(yàn)和測試
4.8 性能測試
4.9 泄漏測試（其它測試）
案例6: 如何進(jìn)行泄漏測試
5.CQI-27評估演練
5.1 CQI-27評估流程
5.2 CQI-27評估技巧
5.3 封面表的講解
5.4 體系運(yùn)行三大法寶
PDCA方法論
過程方法論
風(fēng)險(xiǎn)思維
案例7：評估演練
6、理論考試及答疑
6.1 理論測試
6.2 試題討論及答疑
6.3 下一階段工作任務(wù)
培訓(xùn)講師：仇老師
·金相、力學(xué)二級--上海材料研究所
·ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協(xié)會(huì)
·六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會(huì)
·中級質(zhì)量工程師---中國社會(huì)保障部
主要經(jīng)歷：
1. 1993-1997：機(jī)械制造，工學(xué)學(xué)士（淮海工學(xué)院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團(tuán)質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風(fēng)電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機(jī)械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領(lǐng)域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓(xùn)：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機(jī)器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【相關(guān)課程】
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：