【培訓時間】2023年10月21-23日（9:00-12:00，13:00-16:00）
【培訓地點】江蘇省蘇州市姑蘇區人民路平江萬達廣場寫字樓B座會議室
【培訓形式】現場授課+全程同步直播（騰訊會議-實時培訓、連麥交流）
【培訓費用】3000元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓大綱】
一、APQP&PPAP
1. APQP基礎
1.1 APQP基本概念與實施效益
1.2 德系項目管理與AIAG APQP的差異
1.3 汽車行業項目管理基本內容
1.4 小組討論-公司現在項目的類型以及主要的管控點（預研項目-含設計開發-來圖加工-異地生產-變更）
1.5 產品質量策劃五個階段作用及與其他工具之間的關系介紹
2. APQP詳細內容展開
2.1 APQP第一階段概述
2.2.1 如何展開制造可行性評估
2.2.2 第一階段的輸入及主要主要輸入源
2.2.3 第一階段的主要輸出內容及各種輸出之間的相互關聯
2.2.4 階段評審如何展開
2.2.5 小組討論-確定公司現在第一階段的主要輸出，并按照公司模板完成可行性評估報告
2.2.6 點評各個小組問題及改善方向
2.2.7 討論并完成一階段的gate review
2.2 APQP第二第三階段的邏輯框架
2.2.1 產品設計輸入具體內容及展開
2.2.2 產品設計開發主要內容說明
2.2.3 過程設計開發主要內容說明
2.2.4 設計開發階段的樣件及評審主要內容
2.2.5 替代管理如何展開
2.2.6 防錯設計在新產品開發中的具體輸出要求
2.2.7 小組討論本公司第二第三階段主要流程并畫出流程圖（明確各項輸出的關系）
2.2.8 針對各小組問題進行討論找出問題點和差距進行說明
2.3 APQP第四階段的主要工作內容說明
2.3.1 試產條件及試產準備
2.3.2 試產驗證項目
2.3.3 如何展開試產總結
2.3.4 安全投產主要工作事項說明
2.3.5 量產轉移注意事項
2.2.4 小組討論本公司第四階段主要流程并畫出流程圖（明確各項輸出的關系）
2.2.5 針對各小組問題進行討論找出問題點和差距進行說明
2.4 量產后改善內容
2.4.1 變更管理
2.4.2 問題解決管理
2.4.3 持續改進
3. PPAP培訓
3.1 PPAP說明及注意事項
二、MSA
1. MSA基礎知識
1.1 測量-測量系統基礎
1.2 測量系統和制造系統的差異
1.3 測量系統誤差來源分析
1.4 各種測量誤差的定義
1.4.1 偏移
1.4.2 線性
1.4.3 穩定性
1.4.4 重復性和再現性
2 量測系統的策劃
2.1 量具選擇
2.2 練習：從公司控制計劃中選擇成品特性，確定所有的測量量具
2.3 測量方法的開發
2.4 討論：確定公司測量方法對標流程，檢規建立
2.5 測量人員的準備
2.6 練習：建立檢驗人員能力矩陣
2.7 測量系統驗收
2.8 量具驗收及cgk計算
2.9 練習：計算cgk
3 測量系統分析
3.1 如何展開偏移分析
3.1.1 偏移分析練習：在minitab及excel中分別完成偏移分析
3.2 如何展開穩定性分析
3.2.1 穩定性分析練習：在minitab及excel中分別完成穩定性分析
3.3 如何展開線性分析
3.3.1 析練習：在minitab及excel中分別完成線性分析
3.4 如何展開GR&R分析
3.4.1 確定GR&R分析的目的
3.4.2 如何選擇量具以及人員
3.4.3 分析人員在MSA分析中的作用
3.4.4 取樣注意事項
3.4.5 如何分析GR&R結果
3.4.6 測量系統分析改進
3.4.7 練習：在minitab及excel中分別完成GR&R分析
4. 特殊量測系統分析
4.1 不可重復測量系統分析
4.1 破壞性實驗量測系統分析
4.1 計數型量測系統分析方法
三、SPC
1. 統計過程控制基礎
1.1 SPC產生的背景和歷史介紹
1.2 統計過程控制基本概念
1.3 認識質量變異
1.4 控制圖原理
1.5 過程能力原理
1.6 練習：過程能力計算
2、 統計過程控制應用流程
2.1 過程策劃和統計過程控制應用的邏輯說明
2.2 過程能力計算案例分析
2.2.1 供應商物料接收驗證中的應用
2.2.2 練習：案例，基于過程能力計算確定供應商管理方式
2.2.3 設備和模具驗收
2.2.4 練習：設備能力計算及解讀
2.2.5 OTS樣件制造階段過程能力的應用
2.2.6 過程能力結果的應用
2.2.7 分組討論：如何確定公司產品量產后的控制方式 進料-制程-成品？為什么
2.3 分析用控制圖和管理用控制圖
2.3.1 分析用控制圖和管理用控制圖說明
2.3.2 控制圖分類和選擇
2.3.3 練習：基于給出示例，選擇最佳的控制圖
2.3.4 常用控制圖的說明
2.3.5 練習-選擇公司某一工序特殊特性展開分析用控制圖
2.3.6 針對分析用控制圖選擇和使用進行點評
2.3.7 控制圖判圖準則說明
2.3.8 練習：各小組針對完成的分析用控制圖進行判讀
2.3.9 分析用控制圖如何轉換為管理用控制圖
2.3.10 管理用控制圖的使用注意事項
2.3.11 管理用控制圖的更新
3. 統計過程控制的其他應用
3.1 預控制圖
3.2 首件檢驗和巡檢與統計過程控制的關系
3.3 過程4M變化的管理與統計過程控制的關系
四、PFMEA
1.FMEA簡介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的歷史及發展
1.3一個案例帶著大家理解FMEA邏輯
2.AIAG&VDAFMEA簡介
2.1七步法說明
2.3表格結構及主要內容說明
3.FMEA的運用及實施
3.1FMEA在設計開發中的作用
3.2FMEA的種類及其相關關系
3.3設計FMEA到過程FMEA傳遞及關系
3.3.1如何建立FMEA團隊及展開FMEA項目
3.3.2領導作用
4、PFMEA詳細分析過程(在Excel或軟件中展開)
4.PFMEA詳細分析過程(在軟件中展開)
4.1第一步:項目規劃及準備
4.1.1如果確定過程項
4.1.2 如何確定過程步驟
4.1.3 在軟件中建立產品項目
4.2 第二步:結構分析
4.2.1什么是結構
4.2.2過程流程圖建立及注意事項
4.2.3過程要素如何識別
4.2.4練習建立一個產品的PFMEA結構并每個小組分析一個工序的要素
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定義及描述
4.3.2功能傳遞
4.3.3產品、過程功能描述，要素功能描述
4.3.4過程功能分析詳細說明
4.3.5功能網的建立
4.3.6 練習：完成功能分析和功能網
4.4 第四步:失效分析
4.5.1功能與失效的關系
4.5.2失效模式
4.5.3失效網分析
4.5.4失效模式，失效影響及失效原因的關系
4.5.5 練習建立失效網
4.5.6 失效鏈分析，嚴重度打分講解
4.5.7 練習：展開失效分析并建立失效網
4.5 第五步:風險分析
4.5.1什么是控制
4.5.2過程控制的基本思路說明
4.5.3現行預防措施
4.5.4現行探測措施
4.5.5發生度(O)的評價方法與技巧
4.5.6探測度(D)的評價方法與技巧
4.5.7PFMEA的AP(行動優化級)
4.5.8 練習：完成風險分析
4.6 第六步:優化
4.6.1責任和完成日期
4.6.2狀態措施
4.6.3評估措施施的有效性
4.6.4持續改進
4.7 第七步:將結果形成文件
4.7.1結果如何形成文件
4.7.2文件的管理與更新
4.7.3 練習完成一份PFMEA
4.8 PFMEA與控制的關系
4.8.1 PFMEA與控制計劃的對應
4.8.2 控制計劃填寫注意事項
4.9 FMEA與特殊特性的關系
4.9.1 特殊特性分類
4.9.2如何通過FMEA識別特殊特性
4.9.3FMEA分析與特殊特性控制方式關系
五、DFMEA
1.FMEA簡介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的歷史及發展
1.3一個案例帶著大家理解FMEA邏輯
2.AIAG&VDAFMEA簡介
2.1七步法說明
2.3表格結構及主要內容說明
3.FMEA的運用及實施
3.1FMEA在設計開發中的作用
3.2FMEA的種類及其相關關系
3.3設計FMEA到過程FMEA傳遞及關系
3.3.1如何建立FMEA團隊及展開FMEA項目
3.3.2領導作用
4、DFMEA詳細分析過程(在Excel中展開)
4.1第一步:項目規劃及準備
4.1.1風險矩陣(是否需要展開DFMEA分析)
4.1.3如何確定需要分析項目
4.1.4質量功能展開與DFMEA的關系
4.1.5 練習：依據公司產品確定項目
4.2 第二步:結構分析
4.2.1什么是結構
4.2.2結構樹分析
4.2.3如何建立邊界圖及接口圖
4.2.4練習：結構分析和接口分析
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定義及描述
4.3.2功能傳遞
4.3.3產品功能描述
4.3.4如何識別產品功能，功能網的建立
4.3.5 P圖分析
4.3.6練習：功能分析并建立功能網
4.4 第四步:失效分析
4.4.1功能與失效的關系
4.4.2失效模式
4.4.3失效網分析
4.4.4失效模式，失效影響及失效原因的關系
4.4.5 失效模式，失效影響及失效原因的相互轉換
4.4.6 練習：失效分析及失效鏈建立
4.5 第五步:風險分析
4.4.1什么是控制
4.4.2設計控制的幾種方法
4.4.3現行預防措施
4.4.4現行探測措施
4.4.5嚴重度(S)的評價方法與技巧
4.4.6發生度(O)的評價方法與技巧
4.4.7探測度(D)的評價方法與技巧
4.4.8特別開發快速應用SOD打分技巧
4.4.9DFMEA的AP(行動優化級)
4.4.10 練習完成風險分析及打分
4.6 第六步:優化
4.6.1責任和完成日期
4.6.2狀態措施
4.6.3評估措施施的有效性
4.6.4持續改進
4.7 第七步:將結果形成文件
4.7.1結果如何形成文件
4.7.2文件的管理與更新
4.7.3 輸出一份完成DFMEA
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