培訓安排:2025年3月13-14日蘇州、9月04-05日上海
培訓對象:設備設計工程師、設備工程師、設備維修管理人員、生產管理人員、質量工程師、體系工程師等。
培訓費用:4000元/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
課程介紹:
以AIAG-VDA FMEA手冊為基礎,系統地講解DFMEA的信息流、內容、要求、實施步驟和方法,幫助學員了解通過實施DFMEA的過程,掌握結構功能分析、邊界圖、DFMEA與DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA,系統、子系統、部件、零件之間之間的關聯,解決產品設計開發過程中可能出現的失效,在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防,而實現設計穩健。
課程特色:
用客戶的產品為案例,學員以小組的方式,理解掌握結構描述、功能要求、失效模式識別/失效原因分析/失效后果判斷、預防/探測措施下不同的產品設計開發風險與優化設計開發過程。課堂講授用大量的舉例,幫助學員真正將DFMEA作為產品設計開發必需掌握的設計技能和工具,七步法的課堂練習與點評環節,將使學員更好的掌握DFMEA的應用。
課程目標:
◇ 了解AIAG-VDA DFMEA與原第四版DFMEA主要的差異點;
◇ 整體上理解掌握AIAG-VDA DFMEA的七個步驟、邏輯思路和評分規則;
◇ 通過DFMEA具體案例分析和小組練習,掌握AIAG-VDA DFMEA開發的步驟和方法;
◇ 理解DFMEA與DFX/ DVP&R及其他任務和工具之間的關系。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱:
議題 |
內容 |
術語 |
過程、規范、防錯 |
產品特性、過程特性、特殊特性 | |
改版實施步驟-白皮書 | |
AIAG-VDA FMEA |
引言 |
目的、目標 | |
企業整合 | |
產品和過程FMEA | |
項目策劃 | |
7步法介紹 | |
AIAG-VDA DFMEA |
步驟一:規劃和準備 |
“5T”的定義 | |
DFMEA項目確定和邊界 | |
表頭信息 | |
步驟二:結構分析 | |
系統結構-結構樹 | |
定義顧客 | |
邊界圖/框圖-接觸矩陣 | |
練習1,選擇一個系統、產品作為DFMEA課堂練習 | |
步驟三:功能分析 | |
功能、要求 | |
AIAG-VDA DFMEA |
步驟三:功能分析 |
功能、要求 | |
參數圖-P圖 | |
結構功能樹分析 | |
步驟四:失效分析 | |
失效/失效鏈 | |
失效影響 | |
失效模式 | |
失效起因 | |
失效分析-不同級別的失效結構 | |
失效分析結構樹 | |
失效分析文件化 | |
練習2,完成所選產品步驟三/步驟四的課堂練習 | |
DFMEA各步驟的基礎、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中 | |
AIAG-VDA DFMEA |
練習2,點評所完成產品步驟三/步驟四的課堂練習 |
步驟五:風險分析 | |
當前預防控制(PC) | |
當前探測控制(DC) | |
當前預防探測控制的確認 | |
嚴重度S評分準則 | |
頻度O評分準則 | |
探測度D評分準則 | |
措施優先級(AP) | |
特殊特性 | |
AIAG-VDA DFMEA |
練習3,完成所選產品步驟五的課堂練習 |
小組練習發表 | |
課堂點評 | |
AIAG-VDA DFMEA |
步驟六:優化 |
優化措施順序 | |
責任分配/措施的狀態 | |
措施有效性評估 | |
持續改進 | |
FMEA的評審、更新,知識庫 | |
步驟七:結果文件化 | |
目的 | |
FMEA報告 | |
AIAG-VDA DFMEA |
DFMEA & DFX的關聯 |
DFMEA & DVR的關聯 | |
DFMEA各步驟的基礎、目的、主要目標以及應用提示、示例貫穿在教材中 |
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