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培訓(xùn)安排：2023年6月26-27日 廣州
課程費(fèi)用：3200元/人（含資料費(fèi)、證書費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、講師費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)管理者代表，QA負(fù)責(zé)人，QC負(fù)責(zé)人，內(nèi)審員、QA，QE等。

課程背景：
工具類的培訓(xùn)課程必須以最終成效為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在汽車供應(yīng)鏈、電子電器產(chǎn)品供應(yīng)鏈的日益推廣和使用過程中，其含金量得到越來(lái)越多企業(yè)的認(rèn)可。采用體驗(yàn)式培訓(xùn)模式，依據(jù)IATF推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容，配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，將使學(xué)員們?cè)谡n堂上不僅學(xué)到APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）和MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）等工具的核心內(nèi)容，而且可以讓學(xué)員的分析能力、判斷能力、總結(jié)能力得到全面提升，讓企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的持續(xù)改進(jìn)更加高效。

課程收益：
 全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
 明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求；
 掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
 理解統(tǒng)計(jì)過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC方法。

課程內(nèi)容：
第一部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）
一、術(shù)語(yǔ)和概念
討論：不做APQP，行不行？
講解：過程方法；風(fēng)險(xiǎn)控制
二、APQP概述
 APQP的目的
 APQP的基本原則
 APQP與其他核心工具的關(guān)系
三、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
 DFMEA定義
 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
四、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
 過程開發(fā)
 流程圖
 PFMEA定義
 控制計(jì)劃
 包裝規(guī)范
五、 APQP五個(gè)階段的過程控制
 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
 反饋、評(píng)定和糾正措施
六、APQP實(shí)用技巧
 APQP檢查清單的使用
 APQP審核常見的問題及解決方案
七、 控制計(jì)劃（CP）
 控制計(jì)劃的三個(gè)階段
 控制計(jì)劃的制定依據(jù)
 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋黾疤顚懸��?BR> 變差及其控制方法
 控制計(jì)劃編制技巧
案例練習(xí)：編制控制計(jì)劃

第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA發(fā)展歷史
1 討論：不做FMEA，行不行？
2 FMEA的發(fā)展歷史
3 FMEA的種類
4 為什么要發(fā)布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特點(diǎn)
1 美系：頭腦風(fēng)暴法，填表法
2 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA關(guān)鍵更新點(diǎn)
重點(diǎn)講解：
1 FMEA-MSR（監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)補(bǔ)充FMEA）
2 打分規(guī)則的變化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步驟1 策劃和準(zhǔn)備
 項(xiàng)目識(shí)別
 項(xiàng)目計(jì)劃
 邊界分析
 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)識(shí)別
步驟2 結(jié)構(gòu)分析
 分析范圍的可視化
 結(jié)構(gòu)樹；過程流程圖
 識(shí)別過程步驟和子步驟
步驟3 功能分析
 產(chǎn)品或過程功能可視化
 結(jié)構(gòu)樹/網(wǎng)或等效過程流程圖
 將要求或特性與功能關(guān)聯(lián)
步驟4  失效分析
 建立失效鏈：過程 -工序 – 崗位
 每個(gè)過程功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因
使用魚骨圖（4M類型）或失效網(wǎng)識(shí)別過程失效起因
步驟5 風(fēng)險(xiǎn)分析
 對(duì)現(xiàn)有和/或計(jì)劃的控制進(jìn)行分配，并對(duì)失效進(jìn)行評(píng)級(jí)
 針對(duì)失效起因，分配預(yù)防控制
 針對(duì)失效起因和/或失效模式，分配探測(cè)控制
 針對(duì)每個(gè)失效鏈進(jìn)行嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度評(píng)級(jí)
步驟6 優(yōu)化
 識(shí)別降低風(fēng)險(xiǎn)的必要措施
 為措施實(shí)施分配職責(zé)和權(quán)限
 實(shí)施措施，包括對(duì)所實(shí)施措施的有效性的確認(rèn)以及采取措施后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
步驟7 結(jié)果文件化
 對(duì)結(jié)果和分析結(jié)論進(jìn)行溝通
 建立文件內(nèi)容
 采取的措施文件化，包括對(duì)實(shí)施的措施的效果進(jìn)行確認(rèn)，采取措施后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
 在組織內(nèi)部，以及與客戶和/或供應(yīng)商之間針對(duì)降低風(fēng)險(xiǎn)的措施進(jìn)行溝通
 記錄風(fēng)險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)降低到的可接受水平
五、FMEA實(shí)戰(zhàn)演練
1 分組練習(xí)
1.1 結(jié)構(gòu)分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 風(fēng)險(xiǎn)分析
2 梳理客戶FMEA記錄

第三部分 SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
一、 概述
 統(tǒng)計(jì)學(xué)原理
 影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的因素
 過程控制原理
 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類
二、統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
 樣本和群體
 變差：定義；類型
 變差的原因：普通原因；特殊原因
 過程控制狀態(tài)：受控；非受控
 過程能力
 過程能力指數(shù)
三、抽樣程序
四、常規(guī)控制圖
1 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
 均值-極差控制圖
 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 單值-移動(dòng)極差控制圖
2 計(jì)數(shù)型控制圖
 不合格品率控制圖（P圖）
 不合格品數(shù)控制圖（nP圖）
 不合格數(shù)控制圖（c圖）
 單位產(chǎn)品不合格品數(shù)控制圖（u圖）
五、SPC應(yīng)用常見錯(cuò)誤及誤區(qū)
六、分享：SPC應(yīng)用方案

第四部分 MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）
一、 基本概念
 什么是測(cè)量系統(tǒng)
 什么是測(cè)量誤差
 什么是測(cè)量不確定度
 為什么要做測(cè)量系統(tǒng)分析
二、 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)務(wù)
 測(cè)量系統(tǒng)的基本要求
 偏倚分析
 穩(wěn)定性分析
 線性分析
 重復(fù)性分析
 再現(xiàn)性分析
 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
 計(jì)量型MSA案例
 計(jì)數(shù)型MSA案例
三、 討論
 哪些產(chǎn)品特性或工藝參數(shù)的測(cè)量需要做MSA
 如何持續(xù)開展MSA

第五部分 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
一、 概述
 定義
 目的
 適用范圍
 過程控制要求
二、PPAP資料提交
1 資料清單
2 提交要求
 提交等級(jí)
 零件提交狀態(tài)
 提交時(shí)機(jī)
3 記錄保存要求
三、PPAP資料填寫案例分析
 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào)
 授權(quán)的工程變更文件
 IMDS報(bào)告
 初始過程研究的性能指數(shù)
 認(rèn)可（有資格）的實(shí)驗(yàn)室
 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
 檢查輔具
 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊特性
四、實(shí)際案例分享
 如何再次提交PPAP？
 被顧客拒收后怎么辦？
第六部分 總結(jié)

培訓(xùn)講師：張老師
·ISO質(zhì)量管理專家
·華南理工大學(xué)MBA
·ISO10012高級(jí)審核員
·知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系審核員
·卓越績(jī)效培訓(xùn)資深講師
·廣東省名牌評(píng)價(jià)中心評(píng)審專家
·湖北工業(yè)大學(xué)創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師（教授）
·ISO/TS16949質(zhì)量管理及五大工具資深講師
·ISO90001、14001、OHSAS18001咨詢師/培訓(xùn)師
·測(cè)量管理體系高級(jí)審核員（編號(hào)：CMS-P-1899）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）資深講師

張老師組織過多家著名企業(yè)的管理體系一體化整合，對(duì)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系和測(cè)量管理體系的保持和持續(xù)改進(jìn)，以及管理體系整合有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
卓越績(jī)效培訓(xùn)資深講師，對(duì)企業(yè)文化、目標(biāo)管理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及優(yōu)化有獨(dú)到的見解。
ISO/TS16949質(zhì)量管理及五大工具資深講師，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及流程優(yōu)化方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
測(cè)量管理體系高級(jí)審核員（編號(hào)：CMS-P-1899），測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）資深講師，非常了解測(cè)量系統(tǒng)分析方法。
主講課程：《計(jì)量專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)》《風(fēng)險(xiǎn)管理體系培訓(xùn)》《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則培訓(xùn)》《ISO/TS16949質(zhì)量管理體系》《ISO20000 IT服務(wù)管理體系》《ISO27000信息安全管理體系》《ISO9001:2015質(zhì)量管理體系》《GB/T19011管理體系審核指南》《GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系》《ISO22000&HACCP食品安全管理體系》《GB/T29490-2013企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范》《ISO14001:2015環(huán)境管理體系 要求及使用指南》《ISO13485醫(yī)療器械 質(zhì)量管理體系用于法規(guī)的要求》《ISO17025實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系建立、實(shí)施、運(yùn)行及評(píng)審培訓(xùn)》《QC080000電子電器元件和產(chǎn)品有害物質(zhì)流程管理系統(tǒng)要求（HSPM）》。

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