培訓安排:2025年6月12-13日北京
培訓對象:設計、制造、質量等相關部門經理、主管以及工程師以上人員,以及從事質量體系管理及標準化等工作,以及企業的一方和或二方審核員等相關人員。
培訓費用:4680元/人(含培訓費、資料費、會務服務費)
培訓背景:
根據最新發布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,從美國FMEA手冊編委的角度和實際的應用案例,系統的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設備FMEA 的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA 六步法 進行提前分解,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規,系統的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。
課程優勢:
·了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要變化點;
·掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;
·通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;
·應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
·通過界面、接口建立P圖,分析產品的功能和失效,揭露導致產品不可靠的原因;
·通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
·具備制作和運用FMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性;
·理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關系;
·掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;
課程收益:
·全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;
·掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;
·獲得有效實施FMEA的方法和思路;
·識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業運營的風險;
課程大綱:
第一天 FMEA介紹AIAG-VDA FMEA
FMEA目的和描述
FMEA開發過程及里程碑
FMEA的對象和局限性
如何與公司現況進行整合FMEA相關的法律法規
管理承諾
D/FMEA的知識保護
客戶和供應商之間的協議
FMEA的再使用
現有FMEA的處理
產品FMEA和過程FMEA設計FMEA
過程FMEA
設計FME和過程FMEA之間的信息流
課間休息
FMEA的策劃FMEA的團隊
FMEA的時機
FMEA的意圖
FMEA的工具
FMEA的任務
設計 FMEA的執行DFMEA第一步:范圍定義目的
DFMEA第二步:
結構分析目的
系統
系統FMEA
零件FMEA
界定客戶
方塊/邊界圖
結構樹
午餐時間
DFMEA第三步:
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
產品特性
參數圖
功能關系可視化
DFMEA第四步:
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
課間休息
DFEMA第五步:
風險分析目的
設計控制
現行預防控制
現行探測控制
確認現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
DFMEA第六步:
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
答疑和練習
第二天 過程FMEA的執行
PFMEA第一步:
范圍定義目的
PFMEA第二步:
結構分析目的
過程流程圖
結構樹
PFMEA第三步:
功能分析目的
功能
要求
功能關系可視化
課間休息
PFMEA第四步:
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
PFMEA第五步:
風險分析目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
午餐時間
PFMEA第五步:
風險分析現行預防和探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施
PFMEA第六步:
優化目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
FMEA對于監測和系統響應的補充課間休息
監測-系統響應第一步:范圍界定
監測-系統響應第二步:結構分析方塊/邊界圖
結構樹
監測-系統響應第三步:功能分析
監測-系統響應第四步:失效分析
監測-系統響應第五步:
風險分析目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步:
優化目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
FMEA結果文件化
附件增加部分特殊特性
表格--設計FMEA/
帶監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
進一步的應用領域軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審
參考文獻
答疑與練習
【報名咨詢】
聯系電話:010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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