培訓安排：2023年8月26-27日 北京
培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：企業(yè)內開發(fā)、質量、營運副總,生產（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術部經(jīng)理、主管、工程師及生產部班組長等
課程收益：
通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
1.了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系
2.理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法
課程大綱：
一、為什么要控制過程
l. 檢驗的缺陷
2. 過程控制的優(yōu)越性
3. 控制的三種層次
二、統(tǒng)計學初步
1. 統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計
2. 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
3. 總體和樣本
4. 統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差
5. 直方圖的概率和分布
6. 正態(tài)分布
7. 作為能力尺度的Z值
三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
1. 過程的概念
2. 數(shù)據(jù)的分布與過程
3. 造成分布變化的原因—波動
4. 普通原因和特殊原因
四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1. 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
2. 控制圖原理
3. 控制界限的計算
4. 異常的判定準則
5. 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
6. 均值和極差控制圖
7. 均值和標準差控制圖
8. 中位數(shù)和極差控制圖
9. 單值移動極差控制圖
五、過程能力分析
1. CP與CPK
2. PP與PPK
3. CPK與PPK的區(qū)別
六 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
1. NP圖
2. P圖
3. C圖
4. U圖
培訓講師：侯魁斌
6 Sigma/Lean黑帶；復旦大學管理學院工商管理碩士MBA。
25年工作經(jīng)驗，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費電子（ABB 西門子）等實施核心工具及核心技術的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
·曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產經(jīng)理、質量經(jīng)理等職，對運營管理和生產管理有堅實的經(jīng)驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產，6SIGMA等等。
·之后，加入咨詢培訓行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業(yè)解決實際問題方面有成功經(jīng)驗。
·2001年初轉向專業(yè)咨詢和培訓領域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導體有限公司、富士光學有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實施組織設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。
侯老師的咨詢項目經(jīng)驗：
·2000年9月-2001年2月：儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司的精益生產項目，在節(jié)約人力和減少設備數(shù)量的基礎上為該公司提高生產效率30%以上；
·2003年11月－2004年5月：國內知名體育用品企業(yè)李寧公司（北京）的供應商管理及質量流程改善咨詢項目
·2004年6月－12月：汽車零件世界500強企業(yè)西門子VDO中國工廠(蕪湖)的精益6 Sigma綠帶及黑帶項目咨詢和培訓及輔導；
·2005年3月－8月：安利中國日用品有限公司SPC咨詢項目
·2005年9月－12月：一汽大眾汽車有限公司的FMEA項目成功建立了FMEA的管理體系，形成FMEA的數(shù)據(jù)庫
·2005年9月－11月：富士康有限公司的FMEA、SPC、MSA咨詢項目，幫助企業(yè)成功建立相關管理流程并輔導實施，形成了積累核心技術的平臺；
·2005年10月至2006年2月：北京威迅半導體精益6 Sigma培訓及項目輔導
·2006年1月至3月：富士光學有限公司FMEA項目咨詢
·2006年3月至10月：大北歐通訊設備有限公司6SIGMA黑帶、綠帶培訓及咨詢項目
·2006年4月至11月：富士光學有限公司6SIGMA 綠帶項目咨詢
·2006年7月至2006年12月：北京威迅半導體精益生產DMAIC培訓及項目輔導
·2007年1月：武漢凡谷電子有限公司質量體系優(yōu)化、質量工具應用、問題分析解決、新產品開發(fā)流程優(yōu)化項目咨詢
·2007年3月至5月：蘇州裕廊科技 6SIGMA綠帶項目培訓
·2007年3月至4月：上海海拉汽車電子6SIGMA綠帶項目培訓
·2008年1月至5月：天津PPG涂料有限公司 APQP PPAP FMEA SPC MSA 項目咨詢
·2009年3月至8月：珠海愛普科斯電子元器件有限公司精益生產DMAIC項目咨詢
·2009年7月至9月：三菱麗陽高分子材料（南通）有限公司QCC項目咨詢
·2010年5月至9月：珠海愛普科斯電子元器件有限公司 精益生產DMAIC項目咨詢
·2011年4月至6月：灝訊通訊傳送產品制造（上海）有限公司精益6sigma咨詢項目
·2011年6月至2012年12月： 福建中煙有限公司質量風險管理咨詢項目
·2013年4月至2013年9月： 丹佛斯（天津）有限公司 6sigma黑帶咨詢項目
·2014年4月至2014年8月： 現(xiàn)代摩比斯汽車零部件有限公司 6sigma綠帶咨詢項目
·2015年8月至2015年10月： 丹佛斯（海鹽）有限公司 6sigma綠帶咨詢項目
·2015年8月至2015年12月： 宇通客車供應商APQP PPAP FMEA咨詢項目
·2016年1月：李爾長安汽車系統(tǒng)有限責任公司PFMEA與CP咨詢項目
·2018年6月至2018年12月：海馬汽車公司新產品開發(fā)流程優(yōu)化咨詢項目
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